文档介绍：精益生产精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式,所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时,提高品质、效率和应变能力,提高收益就是它的精髓。丰田生产方式?1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道:“那里的生产体制还有改进的可能”。?战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业?照搬美国的大量生产方式,还是按照日本的国情,另谋出路,丰田选择了后者。?日本的经济和技术基础与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车,而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。丰田生产方式丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题的方法。经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国,产量达到了1300万辆,占世界汽车总量的30%以上。丰田生产方式-精益生产精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间,但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为“精益生产”“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。精益-LEAN解释?无肉或少肉?少脂肪或无脂肪什么是精益生产?从客户的角度来看待产品的价值-客户驱动?以最佳的流程来组织增殖活动-同步?不间断地进行这些活动-流动?只生产客户所需要的-拉动?追求完美-持续改善精益生产优点?所需人力资源方面,(无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门)与大量生产方式下的工厂相比,均能减至1/2;?新产品开发周期—可减至l/2或2/3;?生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的1/10;?工厂占用空间—可减至采用大量生产方式工厂的1/2;?成品库存—可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4;?产品质量可提高3倍。精益化工厂?按时交货-98%?交付周期-符合客户要求?缩短交付周期(5年)-56%?缩短生产周期(5年)-60%?库存周转-?库存减少(5年)35%精益生产的内容?5S?准时制生产(JIT)?价值流分析?消除浪费?持续改进?差错预防?全面预防性维护?快速切换?团队建设/员工参与5S?Seiri―整理?Seiton―整顿(定置管理)?Seiso―清洁?Seiketsu―标准化作业?Shitsuke―技能和道德的培养