文档介绍：,平面和孔是设计的基准,也是装配和测量的基准,在加工时,应尽量以大平面为基准。先铣出下表面,以下表面为基准,加工出上端面和上表面,再以上端面为基准加工下端面,以上端面为基准钻出I,II,III3个孔;加工前后端面时,先以上端面和I,II,为基准,在铣床上铣出后端面,再以后端面为基准,加工出2个Φ9的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工,首先以加工出来的下端面为基准加工出I,II,III孔处的各个上端面,再以上端面为基准,加工出I孔处的下端面;零件的2个Φ9孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。:端面,内孔,园角等,其加工方法如下:(1)下表面(大面积表面):虽然不是重要的表面,没有粗糙度要求,但是定位基准面,用铣车进行端铣平面,粗铣即可。(2)上边缘面:不是重要表面,粗铣即可。(3)I,II,III孔处的上端面:是重要表面,,可以进行粗铣后,再进行半精铣或精铣。(4)I孔处的下端面:无表面粗糙度要求,只需进行粗铣即可。(5)前端面:是重要表面,也是定为基准面,,进行粗铣再半精铣或精铣。(6)2个Φ9孔的后端面:,只需进行粗铣。(7)2个Φ9孔的加工:,以下端面为基准,粗铰出2个Φ9孔;;普通铰床即可。(8)I孔的加工:,可用铰床进行铰孔,粗铰或扩孔均可。(9)II,III孔的加工:,是要求较高的孔,可进行粗铰→半精铰,或者扩孔→精扩,既可满足要求。(10)园角:有R3,R5,,R15几种园角,可用立铣刀周铣出园角。方案一:工序号工序内容01铸造02时效03涂漆04铣Φ9端两侧面05铣Φ10端两端面06铣Φ9端两端面07钻通孔Φ10与钻通孔Φ608钻通孔Φ909镗孔Φ10,:表3工序号工序内容01铸造02时效03涂漆04铣Φ9端两端面05铣Φ10端两端面06铣Φ9端两侧面07钻通孔Φ10与钻通孔Φ608镗孔Φ10,、夹、(1)工序2,3,4,5和9,10,11,12用的是铣床,分别进行粗铣,精铣。用普通的卧铣床X62W型万能卧铣床即可。(2)工序7和工序8是铰孔工序,分别是粗铰和半精铰。使用普通的铰床即可。(3)工序6,13加工一个Φ10孔,2个Φ6孔,2个Φ9孔,采用花盘加紧,在立式钻床即可。可选用Z518型立式钻床。***(1)在工序2,3,4,7铣平面时,铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀,工序中有粗铣和精铣,在粗铣后,要留有一定的加工余量,供精铣工序加工。(2)钻孔有Φ10,Φ6,Φ9三种孔,需要留一定的加工余量,可用Φ5,Φ8麻花钻直接钻出来。(3)铰孔需要铰三种孔Φ10,Φ6和Φ9,有粗铰和精铰,粗加工可用YT15,精加工可用YT30。 本零件是单件大批量生产,故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。