文档介绍：二0一0年八月二十四日补连塔煤矿12404工作面 冒顶事故舱毁循涨抄舱动唐颇勉朵寄啼卷棘式伤摹男祈曲迸吁架滩堵粉狭棍迎犀滁补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30一、工作面概况二、事故经过三、原因分析四、处理方案五、事故教训及防范措施提纲妈糟殊鹰羞荡戍渺冷喘战础睡呜仁碧咬袁鬃住滑乓弥式扩艇苞北树毕战撩补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30一、基本情况12404工作面为补连塔煤矿1-2煤四盘区第四个开采工作面,工作面长度311m,沿煤层走向推进,推进长度3622m。上覆基岩厚度220m,松散层厚度15m。12404工作面上覆基岩、松散层等厚线图第一章工作面概况蛇劫泵央***杨巫莫猛堆帖刘辨娄俏除瞬语抚亥壶谨创括厉八调枢甘萍蚤父补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30三、设备配套工作面选用EKF公司制造SL1000型采煤机,刮板输送机为JOY公司制造的SDAFC3×1000kW型,破碎机、转载机选择配套的JOY400KW破碎机和JOY400KW转载机。工作面支架为郑州煤机厂生产的ZY11000/25/50液压支架,该套支架已连续直搬三个综采面,未进行项修、大修,总过煤量达1500万吨。二、围岩特征工作面老顶以粉砂岩、砂质泥岩为主。直接顶以泥岩、细粉砂岩为主,泥质胶结,波状层理与小型斜层理发育,局部存在煤岩互层。第一章工作面概况治品痹内路恫僚活剪奇队货俩荤湿狙龋逝宗肉纳汰杖逛舀筑澳叭愤续洪彰补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-3023日夜班6:00,煤机割至机尾时,130#支架至机尾段顶板来压,支架安全阀开启,160#-165#架顶板出现漏矸,冒落厚度约400mm。23日8:30早班在80#架接班向机头割煤,10:00煤机割至机尾,拉150#-172#支架时,顶板出现冒落,冒落高度达700mm,此时工作面累计推进3194m。13:00刮板机链被大块矸石卡断,处理至15:40,影响2小时40分。在此期间,未对冒落区进行补强支护。23日中班接班开机后,跟班队长决定先在机尾进行连续加刀,以便接住顶板。从机尾加第一刀拉架时顶板出现垮落。加第二刀时,150#-172#架再次发生了冒落,-,-(伸缩梁伸出后)。第二章事故经过榜抵肃尤斧宏捎巷寂赊蜜谚糯汝狞滴台愿拆挎必海黍册叔孜翟闻澳蓖勃远补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30跟班队长当即向调度室及区队进行汇报,要求采取措施控制顶板冒落。矿领导接到调度汇报后,立即安排进行打锚索及注射马丽散。24日夜班及早班继续在机尾冒顶区进行打锚索及注射马丽散。24日19:00,冒顶区顶帮支护完毕后开机生产,先在工作面前半部连续进刀,23:00煤机从机头向机尾割煤至130#架时,煤机左摇臂有异响后,左滚筒停止转动,服务工程师赶到现场进行检查,断定为左摇臂行星头损坏,需要更换左摇臂。27日0:50摇臂更换并调试正常后,开机生产。本次事故从7月24日0:00开始处理冒顶,至7月27日0:50开始恢复生产,总计影响生产时间72小时50分钟。第二章事故经过各摄滁挽强憎健锭挪和灰篙云琵凳咀蓟蜕次丰差肆蛔汇耐掠唆殊听镶凌十补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-301、区队对顶板管理重视程度不够,生产组织不到位,夜班在机尾段未及时提底,机尾采高大,造成顶板来压后160#-165#顶板冒落,支架不能起到有效支护作用。2、工作中生产强调的多,质量强调的少,业务科室对工程质量现场管理不到位,未能及时要求区队对机尾采高及底煤留设厚度进行调整,事故发生后技术指导不及时,未能根据顶板冒落情况指导区队采取正确措施进行处理。3、由于工作面沿顶回采,机尾过渡段底煤留设不当,采高大且在机尾超前推进时工作面调整不力,造成机尾支架倾斜,影响支架的支护效果,使冒顶区进一步扩大。第三章原因分析膏噶痛逸英邢惮谷盲朗亲盅墟明圾象胰惫枢篓泥国芥芳薯珊说密题拧往菌补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-30补连塔煤矿12404冒顶事故分析08-304、23日早班未能正确处理冒落矸石造成刮板机链被大块卡断,停机时间较长,且早、中班未能根据顶板情况及时进行锚索支护,或采取其他方法进行顶板控制,而是根据经验采用超前推进方式进行处理,造成冒顶范围扩大。5、12404工作面当时回采区域基岩厚度约220m,松散层厚度约15m,直接顶为泥岩层理极为发育,局部胶结,不稳定,存在煤岩互层,回采过程中顶板极难控制,周期来压时压力显现强烈,造成顶板冒落。第三章原因分析疫乔亡堰或