文档介绍：:..SINOTRUK济南专用车有限公司能源管理实施方案编制:孙保滨审核:李宝铜批准:韩铁良二O—三年八月能源管理实施方案是为了实现能源目标和指标,挖掘节能潜力、提高用能效率,针对主要用能因素所采取的具体措施,包括有效策划、运行和控制所需的系列文件。1、 方案概要为加强公司能源管理工作,提高用能效率,降低能源消耗,全面完成能源指标任务,根据能源管理体系建设的工作要求,制定该方案。根据能源初始评审报告,结合公司用能现状,计划对以下几方面进行节能改进:(1)合理调度生产,加快生产节拍,提高生产效率;(2)对高耗能设备或工艺进行节能技术改进;(3)淘汰高耗能用能设备,选用节能型设备;(4)加强计量管理,完善三级计量器具。2、 技术评价公司电力消耗主要对象包括:电焊机、电动机等,电焊机总量约180台套,是公司电力消耗的主要用电设备。为了降低电力消耗,绝大部分为逆变节能型,空载损耗小,暂载率高。随着公司设备节能更新规划,部分在用可控硅整流焊接设备使用年限临近,对这部分在用可控硅整流焊机力争在“十二五”末全部完成更新。涂装分部两条生产线,电动机及水泵数量多,功率也相对高(37KW12台、75KW1台),是公司的主要能耗工序之一,耗电量约占总用电量的三分之一以上,因此,对涂装线鼓风机配套电动机进行变频技术改造具有较大的节能空间。改造后可根据负载大小,选择合理转速,调整送风量,以达到节能的目的。风机系统变频调速的节电潜力在20-60%,变频调速特别适用于泵类、鼓风机类机电设备。根据公司生产状况,计划2014-2015年,由制造部负责完成2条涂装线变频控制改造,以节约能源,提高电能利用率。因抛丸处理设备陈旧,公司计划对抛丸处理线进行更新,采用技术先进(数控及PLC)、控制灵活(变频器控制)、高效节能产品(节能型电动机)。3、经济效益分析(1)合理调度生产,加快生产节拍,提高生产效率主要针对涂装分部,涂装分部是公司的主要耗能工序,能源消耗约占总能耗的1/3,主要用能为电、天然气和压缩空气。由于工作过程鼓风、排风设施必须连续运转,需消耗大量的电能,再加上冬季还要使用天然气进行辅助烘干,如果不对涂装过程进行合理调度,将会造成部分能源的浪费。例如,涂装线开启后,室温要慢慢升高,期间要消耗大量的天然气,如果是单量喷涂,每辆车都要进行温升等待,那么这部分天然气和鼓风电能就白白浪费掉了;若是连续生产,工件之间就省去了温升等待时间。因此,合理调度好生产节拍,不但生产效率得到了提高,而且能源利用效率也得到了大大提升,节能效果明显。(2)对高耗能设备或工艺进行节能技术改进仍以涂装线为例说明,现有电动机全部为星-△启动,风机转速及风量为恒定,无法根据产品技术要求进行自动调节,电动机是在全压状态下运行;如果对电机控制装置进行启动改造,更换为交流变频器装置,电动机功率在一定范围内可实现任意调节,不但节能电能,而且电机转速及送风量,也可根据工艺技术要求进行任意调节。(3)淘汰高耗能用能设备,选用节能型设备对现有高耗能机电设备进行淘汰。据统计,公司有部分国家法律法规明令淘汰的机电设备,-1车床等,根据公司工艺生产要求,这些设备利用率较低,已进行封存处理。(4)加强计量管理,完善三级