文档介绍：模具评审表版本:A00客户名称项目号产品名称模具号会议主持人会议记录人会议时间会议地点参加会议人员签字评审内容评审结果是否持续改善基本信息1产品数据是最新版本,2D和3D要核对2产品放过收缩率,是否正确3模具可行性分析(DFM)并与客户确认4设计明确客户的要求(针对DFM及其它特殊要求)5缩印风险区与客户确认6熔接线风险区与客户确认7翘曲变形风险已与客户确认8分型线位置与客户确认9热流道用客户指定品牌10做模流分析,结果提交给客户流道11浇口尺寸和形状要合理,是否在产品非外观侧12浇口要可以满足平衡注胶13流道内利角倒R角14分流道前端是否有冷料井模仁/模架85模拟顶出检查顶出有无干涉16模仁3D要有基准角、~C118模具所有穿插面是否有斜度,且大于2度19检查过模具薄铁,尖铁20模仁是否有精定位/虎口/吊模工艺孔21虎口位置侧边间隙。要求前模做到零位,、模架3D刻零件编号和模号24模仁底部倒C角,内框底部做R角避空。模仁长度200做C5,400做C8,400以上做C10。25检查导柱的长度是否足够26模板之间要有撬模槽27模板须有吊环孔,大小要合适28模板之间要有定位销29锁模块的数量(2、4个),螺丝M12~、≥M1035模架尺寸符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸36定/动模板强度要足够37面板/底板码模槽的宽度要够(≥25cm)38垫脚的固定螺丝做到M16以上39铭牌类型(前后模水路/热流道/模具动作/模具信息)40铭牌安装槽要做(A板/流道板)要求深度为2mm41导套开排气42吊装机构要平衡、合理43是否做吊模块44垃圾钉数量要足够,排布要平衡,是否与顶针螺丝干涉45AB板间隙1MM46运动件的油槽做成相扣的圆形()15检查水路、顶针、斜顶、镶件等是否互相干涉水路47水路的排布是否可以满足产品的冷却需求48胶位面到水路的距离≥5mm49模仁进出水口与模框要匹配503D中需要有进出水标识51油路和气路要有进出标识,且区分于水路52水/气管接头沉入模框,油管接头不可沉入模框53水/~,~,,厚度做到10mm用内六角螺丝固定。62热流道模具要有隔热板63隔热板螺丝要足够,螺丝间距(20~30cm)64热流道板有没有水路/~、倒角(顶针、直顶、斜顶)73镶件槽的R角尽可能做大74过深胶位处做隔水片75顶针板孔位避空76顶针板上的回针/顶针/