文档介绍：:..1目的分析与产品相关的过程潜在失效模式及其影响后果,采取措施消除潜在失效模式或减少其发生的可能性。2适用范围适用于与本厂产品相关的过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)o3职责PFMEA工作由工程技术部牵头会同APQP小组成员进行。4定义PFMEA:过程潜在失效模式及后果分析。顾客:一般指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序,以及服务工作。) 确定与产品相关的过程潜在失效模式;2) 评价失效对顾客的潜在影响;3) 确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量;4) 编制潜在失效模式分级表,建立考虑纠正措施的优选体系;5) 将制造或装配过程的结果编制成文件。,FMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个集体的工作水平。,分析产品在制造或装配过程中每一过程或工序,评定其风险,可按低、中、高划分填入《过程流程/风险分析表》中,确定为高风险的过程或工序,应分析其潜在失效模式及影响后果,按要求填写《过程FMEA表》。) PFMEA编号编号方法:顺序号:依次为01、02 产品类别代号:如桥式顶(QD)、螺旋式顶(XD)…….2) 项目名称填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。3) 过程责任填入部门、车间和小组。4) 编制者填入负责准备FMEA工作的技术人员姓名。5) 车型年/车辆类型填入所配套的车型年/车辆类型(如果已知的话)。6) 关键日期填入初次FMEA预定完成的日期,该日期不应超过计划开始生产的日期。7) FMEA日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。8) 主要参加人列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名。9) 过程功能/要求简描述被分析的过程或工序(如热处理),尽可能简单说明该工艺过程或工序的目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么可以把这些工序作为独立过程列出。10)潜在失效模式潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求/或设计意图的形式,是对具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下道工序的潜在失效模式,也可能是上道工序潜在失效的后果。但是,在FMEA准备中,应假定提供的零件/材料是合格的。根据零件、子系统、系统的工艺特性,对应特定的工序,列出每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生,但不一定非得发生。过程工程师/小组应能提岀并回答下列问题:Q过程/零件怎么不能满足规范?b)假设不考虑工程规范、顾客(最终使用者、后续工序或服务)会提出什么异议?可把相似的过程比较和顾客对类似情况抱怨、索赔的研究作为岀发点,此外对设计目的了解也很必要。典型的失效模式可能是,但不仅仅限于下列情况:裂纹、变形、断裂、毛刺、弯曲、粘合等。11) 潜在的失效后果潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响,顾客可以是后续工序或工位、代理商或最终用户(车主)。当评价潜在失效后果时,这些因素都必须考虑。应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果,对最终使用者来说失