文档介绍：36 建筑防腐蚀工程建筑防腐蚀工程质量不仅取决于施工质量,还与防腐蚀工程设计和防腐蚀工程使用管理有密切关系。因此施工人员不仅要了解和熟悉防腐蚀工程的施工技术,还应对防腐蚀工程设计和防腐蚀工程的使用管理有一定了解,以利于提高防腐蚀工程的施工质量。本章按主要耐腐蚀材料组成的建筑防腐蚀工程,包括水玻璃类防腐蚀工程、硫磺类防腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、涂料类防腐蚀工程和聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程。361水玻璃类防腐蚀工程水玻璃类材料包括水玻璃胶泥、砂浆和混凝土。胶泥主要用于衬砌耐酸砖板;砂浆多用于砌筑花岗石等尺寸较大的耐酸块材和抹保护面层;混凝土用于防腐蚀地坪、地沟、衬里和整体槽罐。水玻璃类材料是由液体水玻璃、硬化剂、辅助材料和耐酸粉料、砂、石等按不同要求配制而成。液体水玻璃有钠水玻璃(Na2O·nSiO2·Mh2O)和钾水玻璃(K2O·xSiO2·yH2O)两种。钠水玻璃的硬化剂,用磨细的粉状***硅酸钠;钾水玻璃用的硬化剂,用磨细的粉状聚磷酸铝(缩合磷酸铝)。水玻璃类材料的硬化是由水玻璃中的碱性硅酸盐(Na2O·nSiO2或K2O·xSiO2)与其相应的硬化剂反应,产生硅酸凝胶为主要胶凝材料,将粉料和细、粗骨料粘结在一起成为整体材料。在防腐蚀工程中,过去主要使用钠水玻璃材料,20世纪80年代后期开始使用钾水玻璃材料、钾水玻璃材料的粘结力和抗渗性优于钠水玻璃材料,但其收缩性较大。一般水玻璃类材料的抗渗性差,可采用加抗渗剂制成抗渗型水玻璃类材料,以提高其抗渗性能。钠和钾水玻璃材料在技术性能上虽有不同,但在防腐蚀工程中出现的质量通病和防治措施基本相同,在本节中综合介绍。 水玻璃材料硬化过快或过慢,强度不够,.      现象施工中水玻璃材料在拌合以后很快就开始硬化,甚至有的在拌合中就开始硬化,来不及施工;水玻璃材料施工完后,养护很长时间,甚至十几个小时仍不能正常硬化,硬化后的材料强度达不到要求,耐腐蚀性能差。.      原因分析(1)水玻璃材料的硬化由水玻璃与硬化剂进行化学反应完成,化学反应对温度非常敏感。当施工温度高,特别是在30℃以上时,反应速度加快,短时间就能硬化;当温度低时,如在10℃或更低时,反应速度缓慢,甚至十几小时后仍不能正常硬化。硬化后的材料,力学性能和耐腐蚀性能明显变坏。(2)使用的水玻璃质量差。在生产水玻璃时碱与二氧化硅反应不好,液体水玻璃呈现混浊;水玻璃模数偏高或偏低,模数高的较模数低的硬化速度快;水玻璃中加水过多,密度大幅度下降,水玻璃中有效物质含量低,材料性能不好。(3)使用的硬化剂质量不好。钠水玻璃用的***硅酸钠纯度低、酸度大、细度不够,影响硬化速度。***硅酸钠用量多,硬化速度快;用量不足,硬化速度慢。钾水玻璃用的聚磷酸铝也有类似问题。但钾水玻璃材料有专业厂家生产,施工单位不能自配,质量应由厂商负责。(4)使用的耐酸材料,粗细骨料质量不好,如耐酸率低,含水率大,粉料的细度不够,粗细骨料级配不好,强度低,硬化剂与细粉料和粗细骨料没有混合均匀。(5)水玻璃材料拌合不均匀,水玻璃胶料没有充分润湿粉料和粗细骨料表面。施工配合比不当,材料的施工和易性欠佳。施工后养护不好,如环境湿度过大,表面有积水,有热蒸汽作用或养护时间不够。(6)酸化处理不当,如使用酸的浓度低、酸化处理次数不够或处理时间过早。钾水玻璃材料的酸化处理比钠水玻璃材料要求更严格,必须处理好。(1)严格按技术要求选用原材料,施工前对原材料作好质量检验。(2)施工配合比由试验确定,施工现场不得随意改变施工配合比,任意变更材料,改变水玻璃用量,特别防止往水玻璃内任意加水。(3)当施工环境温度不符合要求时,应采用加热保温或降温等措施,以保证正常施工。若调整配合比时,必须经过试验。(4)***。硬化剂预先与粉料混匀,再与粗细骨料混合均匀。钠水玻璃材料的粉料采用铸石粉较好。使用钾水玻璃材料时,使用前按质量要求向生产厂购买,不能在现场自配。(5)水玻璃模数不符合要求时,应使用高模数和低模数的两种水玻璃互相混合的方法,调整水玻璃模数,不可采用加硅胶或加碱的方法调整模数。互相混合调整模数方法,对钠水玻璃和钾水玻璃都适用。不同模数水玻璃相互混合的数量,可按下式计算:式中 GL——取低模数水玻璃的重量(㎏);GH——应加入高模数水玻璃的重量(㎏);MH——高模数水玻璃的模数;ML——低模数水玻璃的模数;MR——要求调整到的模数NH——高模数水玻璃中氧化钠或氧化钾的含量(%);NL——低模数水玻璃中氧化钠或氧化钾的含量(%)。(6)采购水玻璃时,要注意其密度应大于使用要求的规定值,在现场加少量水调整密度后即可使用。不要购买密度低的水玻璃,在现场加热脱水提高密度的作法不可取。(7)水玻璃材料搅拌时