文档介绍：一、冷鼓电捕工段1工段概况本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送;焦油、氨水和焦油渣的分离和输送;煤气中焦油雾滴、萘的脱除以及尾气洗涤。。横管冷却器分上、下两段,上段用循环水冷却,将煤气温度冷却到45℃,下段用制冷水冷却,将煤气温度冷却到20-22℃,使煤气中焦油和萘在此充分脱除。煤气加压采用离心鼓风机,克服了罗次鼓风机噪声高、效率低、寿命短、易漏气的缺陷;配套液力偶合器调速,不仅便于操作且节省能源。焦油、氨水的分离采用有效容积为340m3机械化氨水澄清槽两台,机械化水平高且检修方便。焦油采用两级除渣,大大提高了焦油质量。煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器,电捕焦油器布置在鼓风机前,能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘,提高了后续工序的开工率。经鼓风机加压后的煤气送往脱硫工段。、氨水与煤气的混合物约80℃进入气液分离器(V81501),煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器(E81501A、B),初冷器分上、下两段,在上段,用循环水与煤气换热,煤气由80℃冷却到45℃,循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到20-22℃,制冷水由16℃升高到23℃。经冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81501A,B),最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81501A,B)进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽(V81506A-D)后进入上、下段冷凝液循环槽(V81510,V81511),上段冷凝液循环槽(V81510)多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽(V81511),由冷凝液循环泵(P81504A,B,C)加压后送至初冷器上、下段喷淋,如此循环使用,多余部分送入气液分离器前荒煤气管。从气液分离器(V81501)分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽(V81502A,B)。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽(V81503A,B),然后用循环氨水泵(P81501A、B)送至炼焦炉冷却荒煤气用。循环氨水定期送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽(V81504),静置后用剩余氨水泵(P81502A,B)送至一净化车间洗涤富液槽(或剩余氨水槽)后进行蒸氨处理。分离的焦油至焦油中间槽(V81505)贮存,定期由焦油泵(P81503A,B)抽送至精制车间焦油工段进行焦油深加工,分离的焦油渣定期送往备煤车间进行制作型煤掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81508),用凝结水泵(P81505)送往硫铵工段供离心机作为热洗水使用。鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽(V81507A,B),电捕焦油器捕集下来的焦油排入鼓风机水封槽(V81507A,B),冲洗沉淀极后的循环氨水也进入鼓风机水封槽,再由鼓风机水封槽液下泵(P81506A,B)送至气液分离器前荒煤气管。此外,槽罐区各贮槽的尾气集中后,由排气风机(C81502)抽送至排气洗净塔(T81501),用本工段凝结水槽送来的蒸汽凝结水进行循环洗涤后排放,塔底的含氨废水由排气洗净泵(P81508A,B)送往塔中部循环使用,同时根据水质情况抽送一部分进入废液收集槽收集转换后,通过废液输送泵送住机械化澄清槽。工段内各设备及管道需要排净的废液均入废液收集槽(V81509)后,再用废液收集槽液下泵(P81507A,B)送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。—-2560kW6kV防爆调速型液力偶合器2Y0TGC450B变速器2GYD-250-950/(属于环保设施)C815021950m/h3515Pa9-°Y90L-—65AY3155—4-2-110kW380V滤油机X815021LY1503kW380V电油泵2YB2132S--—32—200132S1—**********AY60Y160M2-—65—200YB3-180M——32—200Y2-100L—