文档介绍：焦化工艺1概述煤在炭化室燃烧过程中,主要经过胶质体生成并固化成半焦的粘结阶段和半焦收缩形成焦炭的收缩阶段.。焦炭的耐容度和粒度的组成,。不粘结就不能成焦。炭化室内结焦过程即炭化室内煤料热分解所需热能是从高温墙侧向炭化室中心逐渐传递的,由于煤的导热性,尤其是胶质体的导热性很差,在炭化室中心面垂直方向上,煤料的内的温差很大,所以在同一时间内与炉墙不同距离的各层煤料温度不同,各层处于分解的不同阶段,总是在炉墙附近先结成焦炭,而后逐渐向炭化室中心推移,层层结焦。煤的热分解过程是将煤在隔绝空气下加热,随着温度的升高,℃常温下,干燥和预热,水分蒸发,吸附在煤的气孔中和表面上的二氧化碳和四氧化碳逐渐析出,℃-400℃温度下开始分解,不同变质程度的煤,,气煤约210℃肥煤260℃焦煤300℃℃-500℃温度下生成胶质体,煤继续分解,生成气态\℃-650℃温度下半焦收缩在650℃-900℃;煤经过软化—熔化---膨胀---收缩---,、成型设备、焦炉焦炉移动机械、干熄焦设备、焦处理设备、煤气精制设备、活性污泥处理设备等。1煤处理设备:配煤槽、贮煤塔及皮带机。自动配煤装置、二次粉碎机等。2成型煤设备混煤机(把粘结剂加入煤中混合).混捏机(立式搅拌机是在添加了粘结剂的粉煤中通入蒸汽加热到规定温度并进行搅拌。成型机、网式输送机。:双联火道,三段加热,蓄热室分格,混合煤气、焦炉煤气、空气全为下喷式1)混合煤气、焦炉煤气、空气全为下喷空气---由主管支管下喷管到蓄热室分格主高煤气--由主管支管下喷管到蓄热室分格焦炉煤气----)燃烧室和炭化室炭化室是煤隔绝空气干馏的地方,是由两侧断墙、炉顶、,推出焦各侧有逸出煤气上升管导出荒煤气。两侧有可摘卸的炉门。焦炉的标称:以炭化室的高度表示。炭化室高度为6m,称为6m焦炉。燃烧室以耐火砖作为传热材料,是以煤气和空气混合并燃烧的空间,它位于两个炭化室当中,,。燃烧室沿长度方向设有许多立火道加热煤气,通过立火道在燃烧室燃烧,)蓄热室蓄热室主要是回收燃烧室燃烧后废气的热量。蓄热室沿炭化室方向分为16个分室,空气、煤气分别从下喷管进入相邻的交替排列的分室预热,经斜道进入燃烧室燃烧,产生的废气经下降火道、斜道进入相邻的蓄热室,再经小烟道、)双联火道,三段燃烧燃烧室有30个立火道即15对双联火道,上升火道与下降火道两个组成一个单元..煤气和空气在上升火道进行燃烧,产生的废气进入同一单元的下降火道为使沿炉高方向加均匀,空气和煤气采用