文档介绍：焦化工艺焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油( 如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在 500 ℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。炼焦化学工业炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分, 煤炭主要加工方法是高温炼焦( 950---1050 摄氏度)、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料, 也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气; 可用于制造生产合成氨的发生炉煤气, 也可用来制造电石, 以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品, 并获得净焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后, 可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等, 这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种, 我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品, 这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。中国是焦化产品生产、消费以及出口大国, 焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业, 近年来焦化产业得到快速发展。山西省是中国第一产焦大省, 2006 年生产焦炭 9200 万吨, 约占全国的三分之一, 焦炭资源出口供应量约占全国总量的 80% , 多年以来, 山西焦炭在国际贸易市场上的比重均超过 50% 。焦化厂的生产流程焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图, 从焦炉出来的荒煤气进入之前, 已被大量冷凝成液体, 同时, 煤气中夹带的煤尘, 焦粉也被捕集下来, 煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用, 焦油送去集中加工, 焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温, 此时, 残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去, 然后进入鼓风机被升压至 19600 帕(2000 毫米水柱) 左右。为了不影响以后的煤气精制的操作, 例如硫铵带色、脱硫液老化等, 使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出, 煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢, 与此同时, 煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应, 煤气的温度升高, 为不影响粗苯回收的操作, 煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内, 用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质, 与次同时, 有机硫化物也被除去了。延迟焦化工艺延迟焦化与热裂化相似, 只是在短时间内加热到焦化反应所需温度, 控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应, 而延缓