文档介绍：一汽XXXXXXXXXXXXXXX制造有限公司设备二级保养规范编制:会签:审核:批准:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生产管理部2012年11月28日前言本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。由于编写时间仓促,加之编写人员水平和工作经验有限,规范中多有不妥之处,恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和精度,充分发挥设备效能的重要基础。因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做好设备保养,是每个操作者、维修人员的中亚职责。我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备外部。级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养,双班每月进行一次一级保养,以操作工为主、维修工为辅,首先切断电源,然后进行保养。级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。二级保养由维修人员负责,生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求,做好设备使用保养工作。本“规范”是根据公司拥有的设备情况,按设备类别编制的,保养的内容及要求均详细列出,以便于操作及检查。编者2012-11-12序号部位保养内容1变速箱清洗变速箱各齿轮、轴承、轴,视情况进行修复或更换,提出备品备件。2进给箱拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损;视情况修理调整或更换损坏件,提出备品备件。3工作台及导轨拆卸工作台,检查并疏通油管;修研各导轨面毛刺;调整镶条间隙;检查丝杆、螺母磨损情况;修整手柄、手轮、结合子、弹簧等,刻度明亮,提出备品配件。4润滑冷却清洗油泵、过滤装置;检查疏通油路;清洗箱体并换油;消除跑冒滴漏;清洗冷却液箱,更换冷却液。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。6安全试车配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。;普通车床二级保养序号部位保养内容1清洗检查三箱1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。2调整精度检查调整精度(视情况进行研刮)。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量生产加工质量。3润滑检查清洗各润滑装置,视完好情况补齐缺件并疏通油路;视情况更换油;清洗冷却液箱,更换冷却液,处理渗漏现象。4导轨尾座修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕;清洗检查大中小拖板及刀架,视情况修理调整。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。6安全试车配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。普通铣床二级保养;平面磨床二级保养序号部位保养内容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2磨头主轴检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。3液压润滑系统清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查各润滑点润滑情况,必要时调整。4导轨工作台拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。6安全试车配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。备注:磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接