文档介绍：钻孔灌注桩基础施工基本工艺流程及旁站监理工作内容1、钻孔灌注桩的成孔方法基础工程常用的钻孔方法有回转钻成孔,潜水钻成孔,冲击钻成孔等。输电线路钻孔灌注桩使用最为普遍的是回转钻成孔。。成孔时采用常规的地质钻机,在泥浆护壁的施工条件下,由动力装置带动钻机回转装置,再经回转装置带动装有钻头的钻杆转动,慢速钻进切削,排渣成孔。按泥浆循环方式的不同,可分为正循环和反循环两类回转钻机钻孔方法。,从空心钻杆内部空腔注入的加压泥浆或高压水,由钻杆底部喷出,裹携着切削下来的土渣沿孔壁向上流动,由孔口溢浆孔排出后流入泥浆池,经沉淀后将泥浆再次返回孔内进行循环。此方法泥浆上返速度较低,排渣能力比较差,适用于填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地层成孔,成孔直径一般不大于1m,钻孔深度不宜超过40m。,孔内泥浆自孔口流入,利用泵吸等措施经由钻杆内腔抽吸出孔外至泥浆池,泵吸反循环利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升,钻杆内径相对较小,而上返流速较大,所以携带岩粉的能力强。此方法适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、沙砾等地层成孔。当采用圆锥式钻头时,可以在软岩层中成孔;当采用牙轮式钻头时,可以在硬岩层中成孔。,然后使钻头自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度,从而使桩孔得到规则的圆形断面。优点,在冲挤作用形成的孔壁较坚固,在含有较大卵石层,漂石层地质状况下成孔效率较高。泥浆不循环。缺点,提放钻头和掏渣土上,费时多故钻进效率低,易出现桩孔不圆。2、:直接在设计桩位上成孔,利用比重较大的泥浆循环带出钻渣,采用循环泥浆的压力形成泥浆护壁,清孔后放入钢筋笼,再安装混凝土输送导管,连续浇制混凝土从而完成灌注桩的施工。---泥浆池控设---护筒埋设---钻机就位---钻进成孔---一次清孔---放置钢筋笼---下导管---二次清孔---水下混凝土灌注------桩基小应变检测---钢筋焊接(绑扎)支模---浇制承台---泥浆池回填---泥浆(渣)处理---工完料净场地清理。3、:按每基的“基础配置图”和“基础施工图”进行每个腿分坑(有单桩、双桩、四桩等之分类)旁站监理检查内容:正侧面根开、对角线、每个腿内桩间距离(如果是双、多2桩),要求施工单位在横、竖线路方向分别钉辅助桩(长期保留),以便质量检查。:护筒用6-8mm钢板卷制焊接而成,上部留有进(出)浆口,焊有吊环。旁站监理内容:护筒内径应大于设计桩径100-200mm,,护筒埋深不小于1m。平面位置偏差不得大于30mm,%,护筒与孔壁周围的间隙用粘土填实,开钻前再次复核一次护筒位置。:钻机必须调平、稳固,钻杆垂直度偏差小于1%,其主动轴轴心线与桩位(孔位)中心偏差不得大