文档介绍：黑龙江科技学院重力选矿备课笔记
第17次课授课时间: 2004年4月16日
章节及主要内容:
第五章重介质选矿
§5—1 概述
§5—2 重介质的性质与分类
原理、优缺点
加重质的选择
重悬浮液的性质

重点内容:重悬浮液的性质
难点内容:重悬浮液的稳定性
参考资料: 《重力选矿原理》
教学手段:讲述、投影
扩展内容:重介选矿的发展
教学后记:
第五章重介质选矿

§5—1 概述:
定义:
在重力选矿过程中,通常都采用密度低于入选矿粒密度的水或空气作为分选介质。所谓重介质是指密度大1g/cm3的重液或重悬浮液流体。矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选矿。
二、原理:
重介质选矿法是当前最先进的一种重力选矿法,它的基本原理是阿基米德原理:即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。因此,物体在介质中的重力G。等于读物体在真空中的重量与同体积介质重量之差即
物体在介质中所受重力G0的大小与物体的体积、物作与介质间的密度差成正比;G0的方向只取决于(δ-ρsu)值的符号。凡密度大于分选介质密度的矿粒,G0为正值,矿粒在介质中下沉;反之G0为负值,矿粒即上浮。
在重介分选机中,物料在重介质作用下按密度分选为两种产品,分别收集这两种产品,即可达到按密度选矿的目的。因此,在重介质选矿过程中,介质的性质(主要是密度)是选到的最重要的因素。
虽然物料在分选机中的分层过程主要决定物料的密度和介质的密度但是它的分层速时,往往有一部分细粒级矿粒,在分选机中来不及分层就被排出,降低了分选效率。同时,分选机中悬浮液(重液)的流动和涡流;物料之间的碰撞、悬浮液对矿粒运动阻力和矿粒的粒度、形状等因素的影响,都会降低分选效果。
三、重介质选矿的优点:
1)分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。
%;对于末煤可达99%。~;。
2)分选密度的调节比较灵活而且范围宽。~;;~。
3)分选粒度范围宽。块煤重介选,其粒限一般为1000~6mm;末煤重介旋流器其粒限可在50~0。(~)。
4)当用户对精煤质量要求有变动时,精煤灰分可按要求予以改变,因此,重介质选煤有很强的适应性。
5)重介质分选时,原煤给入量及原煤性质改变时,其影响不大。
6)加工费用稍高。但重介选可以减少精煤损失,提高产品产率。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和对要求生产低灰分或超低灰分精煤时,采用重介选时,技术经济效果是显著的。
四、重介质选矿的缺点:
生产工艺中增加了加重质的回收再生系统;设备磨损比较严重,虽已研制出不少耐磨材料和设备,提高了使用寿命,但与其它选矿方法比较,仍是它的主要缺点。因此,应配备较强的检修人员,并建立有计划的检修制度。
五、应用:
重介选矿法在选别金属矿时,因受到加重质密度的限制,即使采用了高密度的硅铁(),。因此,重介质分选金属矿难于获得高品位的最终精矿,而只能分出密度低的单体脉石或采矿过程中混入的围岩,仅作为预先选别作业使用。
重介选矿法在分选煤炭时,应用范围比较广泛,可代替人工手选(特别是处理露天矿大块矸石)。不仅分选效果好、生产率高,而且解放笨重的体力劳动,改善劳动条件。对于难选或极难选煤,可以采用全部重介选或部分重介选流程,提高回收率并增加收益。
由于重介选煤具有上述许多优点,它在世界各主要产煤国得到广泛应用,并占有相当大的比重。表5-1为世界各主要产煤国重介选煤法占总处理量的比重。
我国重介质选煤从1956年开始研究,1958年在北票台吉选煤厂建立以黄土为加重质的重介选煤车间(因故停产)。1960~1964年间,在阜新海州露天矿采用以磁铁矿为加重质的斜轮分选机重介选矸车间。同一时期,在通化铁厂选煤厂,采用斜轮分选机分选块煤,在彩屯选煤厂采用了重介旋流器分选末煤车间。七十年代建立了由自己设计,并采用国产设备的大型田庄重介选煤厂。同时引进了波兰立轮重介分选机,建立了吕家坨选煤厂。八十年代又引进国外设备,建立了范各庄和兴隆庄选煤厂等。目前已有三十几座重介选煤厂或车间投入生产,总能力约占各种选煤方法的20%。
§5—2 重介质的性质与分类
重介质选矿使用的分选介质有四种类型:有机溶液、易溶于水的盐类、风砂介质(砂粒中充以空气形成悬浮体)、固体粒子与水混合组成悬浮波。前两种为稳定介质;而后两种为不稳定介质(或人为稳定介质)。