文档介绍：叶片焊接熔敷氩弧焊与激光焊接优缺点钨极氩弧焊具有以下优点:⑴氩气能有效地隔绝周围空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还有自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功地焊接易氧化、化学活泼性强的强的有色金属、不锈钢和各种合金。⑵钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定地燃烧,特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。⑶热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。钨极氩弧焊的不足之处:⑴焊缝熔深浅,熔敷速度小,产生率较低。⑵钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。⑶惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊手法(如交流手工弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成本较高。激光焊接的原理及优缺点激光焊接的原理激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。焊接特性属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊,实现大熔深焊接,同时热输入量比MIG焊大为减小。激光焊接的主要优点(1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。(6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件。(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接