文档介绍：[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一:氩弧焊焊接工艺守则篇二:,建议用户认真阅读,对正确使用焊机很重要。[]钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和熔化焊材本身,而后形成焊缝金属。钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图:弧长一般取1-。停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属,热端部仍需停留在氩气流的保护下,以防止其氧化。,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此,焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量,氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计,这样使用方便、可靠。、电压、焊速、氩气流量,其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,,喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下:,如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护,使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体,它不与金属起化学作用,也不熔解于金属,因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备,使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工,只要抛光,即可达到光亮无痕,且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护,它导热系数低,高温不吸收热,因此热量损失小,其工作电压仅8-15伏即可。为了适应薄板焊接,我们还设计制造焊炬,使它适应薄板焊接。~3毫米最大可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构,使之形成完整的焊接设备。主要技术指标:焊缝盐雾试验:24小时无锈蚀。抗拉强度不小于原材料的性能。抗剪强度不小于原材料的性能。焊缝表面光洁无砂眼裂痕,,。主要优点:。。,焊缝易对中,可全位置焊接。、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。热裂纹与结构钢相比,它的热裂纹倾向较大,在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。最常见的是焊缝结晶裂纹--在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹,时在热影响区和多层焊层间还会出现液化裂纹。含镍量越高,产生热烈倾向越大,而且越不容易控制。防止措施:、磷等杂质的含量。,以奥氏体为主的γ+δ双相组织具有良好抗裂性。,在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。)接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化和高温脆化是值得注意的问题防止措施:~7%,因为475℃脆化和δ相脆化易出现在铁素体中。,以减少熔池体积,提高冷却速度,缩短高温滞留时间。3)晶间腐蚀有三种形式:焊缝的晶间腐蚀;热影响区的“敏化区腐蚀”--敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下,奥氏体不锈钢焊接热影响区中,被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度的部位,称为敏化区。在敏化区发生的晶间腐蚀现象;刀蚀――发生在焊接接头近缝区一个狭带上的晶间腐蚀。应力腐蚀开裂随材料腐蚀介质及拉应力大小的不同,开裂的断口可能是沿晶的,也可能是穿晶的,还可能是两种皆有的混合形式。焊接残余应力是引起应力腐蚀开裂的主要原因。接头过热区对这种开裂最敏感。减缓或防止措施:;-铁素体双相组织的母材或焊接材料;。焊接奥氏体不锈钢常采用焊接方法有手工电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极富氩混合气体保护焊。信息焊接工艺中[8是什么意思?在图纸中看到了在铁构件的焊缝处出现这样[8旁边还有一个三角形的,请问这是什么意思?从后往前,三角形表示角焊缝,8表示焊角高8mm,[:手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式,本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与薄板的焊接变形,介绍了手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。不锈钢薄板;手工钨极氩弧焊随着现代制造业的不断发展,不锈钢薄板在国防、航空、化工、电子等行业应用十分广泛,1~3mm不锈钢薄板的焊接也越来越多,因此,掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十