文档介绍：--------------------------校验:_____________--------------------------日期:_____________注塑模具结构设计材料注塑模具结构设计材料二零一三年五月三十日目录第一章注射模概述 41-1注塑模具概论 41-2我国模具工业的研究现状及发展趋势  4第二章注射模概述 62-1什么是塑料注射模? 62-2注射模的分类 62-3注射模的基本组成 72-4模具与注射机: 8第三章注射模成型零件的设计 113-1概念(
背会) 113-2成型零件设计的一般步骤:(
背会) 113-3前模镶件 153-4后模镶件 153-5成型零件的尺寸计算 173-6排气系统设计 18第四章注射模结构件的设计 204-1设计内容: 204-2模胚设计: 204-3模胚中其它结构件的设计 23第五章侧向抽芯机构 27第六章注射模浇注系统 356-1概述 356-2主流道:浇口套(唧嘴)内的流道。 366-3分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道。 366-5无流道模具(见图) 38第七章注射模的温度控制系统 407-1概念:对模具加热或冷却,将模温控制在合理的范围内。 407-2温度控制的重要性 407-3提高模温调节能力的途径 407-4冷却水路设计要点 407-5型芯的冷却 41第八章注射模脱模机构 458-1概述 458-2顶针脱模: 45第九章注射模导向定位系统 5210-1塑胶模具钢必备之性能 5910-2注射模具常用钢料及其性能 5910-3其它模具材料 60第一章注射模概述1-1注塑模具概论塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。 1-2我国模具工业的研究现状及发展趋势 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为 245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。       我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。     目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。 未来我国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所