文档介绍：,交方停转,提起钻具,方钻杆出转盘,取出方补心,刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。2接方接过刹把停总车,活动高速、低速、转盘气开关试气,耳听离合器进放气情况,试刹车,无问题后进行交接。3接班后分别合高速、低速、转盘离合器,下放钻具,配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。,钻具必须提起来,转盘上面不少于一个单根,双方核对悬重和下井工具,钻具规格、数量。2接方接过刹把,停总车,试气和试刹车后进行交接。3接班后进行检查。,召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。2检查刹车系统是否工作良好。3检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。4绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。5气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。6检查提升系统及水龙头运转是否正常。7检查防碰天车装置是否灵敏。8要求岗位人员把井口附近清理干净、利索,便于操作。、工具、、尺寸符合设计,无操作,否则不能下井。2丝扣、焊缝、台阶完好,储油系统压力平衡畅通,牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求,固定牢固。3钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止,~(可用厚簿规插入法测量。若小于此要求,说明钻头丝扣偏小;若大于此要求,说明钻头丝扣偏大,都不符合钻头与钻具的连接要求。4用手将符合间隙规定的钻头卸下,将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油,然后再用手上完扣,关闭转盘销子,再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推,以免损伤牙轮钻头和丝扣。5钻头上紧后,上提钻具再检查牙轮,喷嘴巴掌各个部位,符合要求者方允许下井。6刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤,外径尺寸符合设计要求,接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。7PDC钻头按有关规定操作。(绷绳套不允许在钻头短节上。2螺杆井口试运转,合格后才能下井。3涡轮井口试运转,不转时可适当加大排量,再不转时,可用转盘带着转动几分钟,再不转不准下井。4扣上吊卡,大钩和绷绳抬上钻台,不能碰撞。,入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等,下井前应用双钳紧扣,丝扣油符合要求。2钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不能卡反,安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。3公扣戴护丝,母扣上提升护丝,气动绞车拉到大门坡道上摆正。4用提升短节换掉提升护丝,链钳上紧。5新钻铤在场地管架上磨合。,操纵杆固定牢固挂辅助刹车,防止顿钻事故发生,井深大于1700米不许用卡瓦,2500米以下加小补心。井深超过2000米或复杂要分段循环,排量由小到大,小排量循环不少于20分钟。2所有下井工具、钻具丝扣部分,都要双钳紧扣。3下钻遇阻不超过100千牛(磨阻除外,否则接方钻杆划眼。4所有下井接头,外径都小于钻铤外径,内径大于钻铤内径并有草图。5无台阶钻具必须使用和钻具相符的卡瓦,安全卡瓦。(使用安全卡瓦必须用榔头轻轻敲打,使用连接卡瓦牙都接触上6提升短节松扣不许用转盘绷扣,转盘卸扣时不许摘开吊卡,提升短节不许当钻具下井。7使用动力钻具下钻不允许遇阻,否则通井。8取心工具下钻遇阻不超过50千牛,不许划眼,否则起钻通井。9定向井定向,增斜和扭方位井段,改变钻具结构下钻,不管是否遇阻一律划眼。10下钻时下放钻具要控制速度,发现不返泥浆立即起出几柱,开泵循环,如还不反返泥浆,必须起钻。11调整井、高压井、探井,打开油气层后,第一次下钻要分段循环,测后效。12所有下井钻具每次都要重新检查台阶、丝扣、本体,达不到使用标准应更换。13大钳松紧扣时不许咬钻杆本体。14禁止使用小绞车在井口起下井下工具和任何工具。15下完钻,钻具内必须灌满泥浆,再接方钻杆。16冬季下钻,用蒸汽预热立柱公接头。17下钻楔入小井眼要上提,在钻具内和钻机允许负荷80%以内反复活动。,双脚略成八字形,两脚尖与脚同宽,成立正姿式站立。2右手虎口向左握刹把,手心向下全握刹把旋套。起下钻时,刹把不宜抬得过高,以平胸为准,抬起的右手距胸部10~15厘米为宜。顺时针旋转刹把套,可以使刹车气缸进气并刹车,反时针旋转刹把套则使刹车气缸放气。3起空车,右手扶刹把,左手合离合器开关,面向井口,,游车上升一条线,滚筒钢丝绳不乱,眼看滚筒钢丝绳缠绕圈