文档介绍：
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问题:
11/11/2017
目的和要求:
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。
重点难点:
难点:工艺条件与各个因素之间的关系
重点:成型时间成型温度成型压力
11/11/2017
——又称注射成型(Injection Molding ),主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。
一、注射模塑原理
注射模塑
颗粒、粉状塑料
注射机料筒
加热熔融
充模
冷却固化
塑件
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合模单元
注射单元
二、注射成型设备
顶件
开模与合模动作
注射结束,进行保压与补缩
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
加热熔融塑料,达粘流态
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二、注射成型设备
——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。
按外形可分为:卧式、立式和角式注射机。
塑化
注射机按塑化方式分为:柱塞式注射机和螺杆式注射机。
11/11/2017
二、注射成型设备
11/11/2017
很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
最大注射量取决于料筒的塑化能力(与塑料受热面积有关)与柱塞直径与行程。
塑料靠料筒壁和分流梭传热,柱塞推动塑料无混合作用,易产生塑化不均的现象。
二、注射成型设备
①塑化不均:
②最大注射量受限:
③注射压力损失大:
柱塞式注射机存在的缺点:
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从柱塞开始接触塑料到压实塑料,注射速度逐渐增加。
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
二、注射成型设备
④注射速度不均:
柱塞式注射机存在的缺点:
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二、注射成型设备
合模
注射
保压
冷却
开模
顶件
合模
注射
螺杆预热
螺杆式注射机模塑工作循环
螺杆式注射机的优点:
借助螺杆的旋转运动,材料內部也发热,均勻塑化,塑化能力大。
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二、注射成型设备
螺杆式注射机的优点:
加热缸內的材料滞留处少,热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。
由于加热缸的压力损失小,用较低的射出压力也能成型。
成型周期短、效率高,生产过程可实现自动化
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。
11/11/2017