文档介绍：套损检测技术在渤海油田的应用及评价摘要:油田进入开发后期,油水井套管损坏,造成井况恶化,为了提前掌握套管状况、分析损坏机理,制定相对应的治理方案,改善油水井的井况。渤海油田引进MVRT电磁探伤测井仪,针对套损检测取得了较好的效果。MVRT可以从真正意义上反映出套管内外壁损伤、腐蚀或者穿孔情况,尤其在识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果上较明显。在渤海油田某油矿A井进行了MVRT套损检测技术现场实施,套管损伤检测结果显示套管内外壁无损伤,该技术为套管损伤检测,套管修复等措施提供了科学依据。关键词:磁套损探伤检测MVRT一、引言油、水井不同程度的套损现象不可避免[1]。由于外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井寿命[2]。目前国内许多测井公司相继推出井径类、磁测井类、超声波成像类、光学成像类等多种测井仪器用于井下油套管损伤检测(监测),取得了较好成效[3-7]。但对于油套管外壁内外壁损伤的测井检测与评价等方面[8],现有的一些测井方法还存在较大的不适应性。针对目前井下油套管损伤检测方面不足,渤海油田2011年引进的贝克公司的MVRT电磁探伤测井技术。该测井仪测量精度高,主要体现在套管壁厚、孔、缝、洞的准确识别。已成功在渤海油田某油矿A井成功实施,在套管弯曲变形、腐蚀穿孔、错断和射孔质量检查方面起到了明显效果。二、,在通过套管时,如果套管存在损伤,则会自动改变磁通量,仪器接收器通过感应磁通量的变化来检测套管的损伤情况。磁体部分‘FL’测量套管中是否存在损伤,‘DIS’测量套管内部是否存在损伤,结合‘FL’和‘DIS’两部分即可以检测套管的内外损伤情况,经过处理后形成套管内外损伤情况直观图,可以观看套管内外损伤情况。详细介绍如下:(1)FL(fluxleakage磁通漏失)仪器内的一个永磁铁,通过管材(套管/油管),在管材壁上生成非常高的磁通密度。如图1所示,由于管材内壁和外壁(腐蚀等原因造成的)金属损失而引起局部的磁通量漏失。这些在磁场中的扰动被阵列的FL传感器并定位于磁路。(2)DIS(Discriminator区分器)FL传感器不能区分金属损失是由内部还是外部造成的。要实现该区分功能,需要DIS传感器放在一个相对较弱的磁场,该磁场只通过管材内部。管外金属损失不影响磁通路径,因此不会造成DIS响应。而内部的金属损失,却可以影响其附近的磁通量,从而生成典型的DIS测井响应。见图2。(3)仪器响应(ToolResponse)结合FL和DIS传感器,可以用于识别管材金属损失的类型和原因。只出现FL响应表示金属损失只来自于外部。同时出现DIS和FL表示金属损失来自内部。见图3。(4)LogFormat(测井图版)见图4。(5)MVRTCalibration(校正)FL大小和洞的穿透深度成正比;基于一个圆形的洞(约24%校正);目前,针对大概100种不同的管材组合、钢级、重量作了校正。见图5。:技术参数:、、、重量:400Lbm/450Lbm、耐温350?、耐压:15000Psi,测速:125ft/min。工具串结构见图6。三、测井影响因素(1)井身结构和套