文档介绍：滚切式定尺剪岗位操作作业指导书宽板技[2007],确保冷定尺剪及其辅助设备操作作业等符合规定的要求。。:剪机型式:启动工作制摆动式定尺剪。剪切钢板厚度:9~40mm。剪切钢板宽度:1500~3250mm。钢板切尾长度:50~500mm。钢板定尺长度:6~。剪切力:12500KN。剪刃长度:3450mm。实际剪切次数:≤12/min。剪刃水平间隙:0~4mm。剪刃水平间隙调整速度:/s。剪刃开口度:130mm。剪刃装置尺寸:上剪刃装置:长×宽×高=3450×100×170mm。下剪刃装置:长×宽×高=3450×100×150mm。:剪机型式:Q43Y-80A鳄鱼式液压剪。剪切试样的最大断面尺寸:75×75mm。最大剪切力:2500KN最大压料力:320KN液压最大工作压力:21MPa剪刀长度:1000mm。剪刀开口度:400mm剪切次数:10-20机器总功率:22KW剪切材料的强度:δb≤,具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(六)》的内容执行。5冷定尺剪操作实施步骤:;使用压紧辊;实施第2步的同时:升降辊道到达“头部”切割位置;实施第2步的同时:锁紧上夹送辊;实施第2步的同时:开启电机制动器;实施第2步的同时:降下皮带运输机轨道;经过2、3、4、5、6步完成:起动切割周期;通过将上刀片提升到钢板厚度之上10mm:升降辊道在“钢板运输位置”。实施第8步的同时:缩回压力装置;实施第8步的同时:上夹送辊为下推组态;完成第7步:夹紧剪机电机制动器;完成第7步后经过一段延迟时间后(将切头放在运输机上所要求的时间):起动输出程序。完成8、9、10、11步:结束切头程序。切分剪和切尾步序(切尾长度大于500mm)移动钢板至切割位置;使用压紧辊;实施第2步的同时:升降辊道到达“切分剪”位置;实施第2步的同时:(根据钢板跟踪信号)锁紧上夹送辊;实施第2步的同时:开启电机制动器;经过2、3、4、5步,完成:起动切割周期;通过上刀片提升到钢板厚度之上10mm;升降轨道到达“钢板运输位置”。实施第7步的同时:缩回压力装置;实施第7步的同时:上夹送辊或夹紧辊(根据钢板厚度)为下推结构;完成第6步:夹紧剪机电机制动器;完成第7、8、9、10步后,由跟踪系统检查下游段的准备条件(下游辊道的可用空间,该空间等于下次切分剪加上适当的空隙);完成第11步:切割板开始移到下游位置。自完成第11步后经过一段延迟时间后(在钢板之间生成辊缝所要求的时间):程序结束。取样切割移动钢板至切割位置;使用压紧辊;实施第2步的同时:升降辊道到达“取样”位置;实施第2步的同时:锁紧夹送辊;实施第2步的同时:开启电机制动器;实施第2步的同时:降下皮带运输机经过2、3、4、5、6步,完成:起动切割周期;通过将上刀片提升到钢板厚度之上10mm:升降辊道到达“钢板运输位置”;实施第8步的同时:缩回压力装置;实施第8步的同时:上夹送辊为下推结构;完成第7步:夹紧剪机电机制动器;自完成第7步后经过一段延迟时间后(将切头放在运输机上所要求的时间):起动输出程序。完成