文档介绍：xxxxx3万吨多晶硅项目工业设备及管道防腐工程监理实施细则编制:审核:批准:xxxxx监理有限责任公司xxx多晶硅项目监理部年月日目录一、监理依据 1二、质量目标 2三、防腐工程特点 2四、设计要求及监理目标分解 3五、施工难点及监理要点 4六、监理预控要点 5七、过程控制监理工作 6八、安全施工的监理 10九、工程验收资料 :1、xxxx3万吨多晶硅工程监理规划;2、xxxx3万吨多晶硅工程施工组织设计;3、xxxx3万吨多晶硅工程管道设计说明和施工图;4、xxxxx3万吨多晶硅工程岩土工程勘察报告;5、《工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分》;6、《建设工程监理规范》GB50319-20137、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-20048、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20109、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201110、《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-201011、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-200212、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收标准》SH/T3064-200313、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-200814、《工艺设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-201015、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-201016、《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-200817、 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-200518、 《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》SH/T3510-200019、 《竣工资料验收整理规范》GB/T50328-201420、 设计图纸及随机安装技术说明资料二、监理质量目标:严格按照相关规范、标准的要求进行施工质量控制,根据监理规范的程序进行分项工程、分部工程的验收,使本工程质量达到优良的验收标准。三、防腐工程施工特点本工程管道工程部分管廊起点为***化氢合成车间,到达还原车间。中间连接液***汽化及三***氢硅合成、污水处理站、工艺废气处理、制氢、冷氢化、精馏及罐区、循环水站、消防水站、水泵房、尾气回收A/B/C/D、还原水系统、还原B、冷冻站等工艺管道。本工程中,工艺管道主要介质有蒸汽、水、氢气、氮气、HCL、三***氢硅、二***氢硅、四***化硅等,对清洁度要求较高,管道的材质主要为碳钢、不锈钢、合金,管道的加工、焊接、安装、检验工艺有相当的难度,对施工单位和监理单位的要求也相应提高。本工程管道主要采用架空敷设方式,管廊架空高度为xm。管线根据腐蚀性情况采用不同表面防腐层。本工程管道的材质、加工方式以及供货状态复杂,致使管道的加工、焊接、安装、检验工艺有相当的难度,对施工单位和监理单位的要求也相应提高。因此,只有在充分了解整个工程的工艺要求的基础上,严格按照国内外相关标准、规范进行施工,才能顺利圆满实施本项安装工程。本细则是结合本工程的实际特点,依据国内外有关施工规程、规范和规定编制而成,以作为工艺管道安装监理工作的依据,监督施工单位切实按照国内外有关施工规程、规范和规定进行施工,保证监理单位监理人员开展规范化、程序化的监理工作,确保管道安装质量。四、设计要求由于地下管道防腐涂层维修不易,为保证管道的使用寿命,防腐涂层的防腐年限要长;选用的涂料品种应具有良好的防锈性、抗渗透性、耐潮性、耐化学性;防腐涂层应耐植物根茎的穿透;考虑到安装和搬运需要,涂层应具有较好的耐磨损性和碰撞。设计要求如下:防腐主要技术参数及主要工程量见表1.(详见本项目《防腐工程规定》15069-00H1100-G-20)表1防腐主要技术参数表序号部位工作内容参数描述主要工程量备注1P-1:不保温管道和设备温度t≤80℃防腐手工或动力工具除锈(St2),底漆:互穿网络防腐涂料二层,面漆:互穿网络防腐涂料二层1000m2厚度≥200μm2P-2:不保温管道和设备80℃<温度t≤200℃防腐表面用喷射或抛射除锈(),底漆:200℃有机硅耐热漆二层,面漆:200℃有机硅耐热漆二层600m2厚度δ≥120μm3P-5:保温管道和设备温度t≤80℃防腐手工或动力工具除锈(St2),底漆:互穿网络防腐涂料二层1200m2厚度δ≥100μm4P-6:保温管道和设备80℃<温度t≤200℃防腐表面用喷射或抛射除锈(),底漆:200℃有机硅耐热漆二层,2000m2厚度δ≥60μm5P-9:保冷、低温钢管道和设备-101℃<温度t≤80℃防腐表面用喷射或抛射除锈(),底漆:环氧煤沥青漆一层1500m2厚度δ≥70μm注:(1)本表所涉及的主要工程量仅供参考,不作为最终结算工程量;(2)本表未涉及到的防腐类型