文档介绍：维持厂房良好环境
——6S活动
一位观察力敏锐的现场管理专家,可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂,并仔细观察现场中正在进行的事务,特别是关于浪费和6S的活动,没有6S活动的现场,就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施6S的供应商,将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持,通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房,同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持,表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内,达到一个高水准有纪律的公司,然而要长久维持下去,可就是一件极富挑战性的工作了。而且,6S一旦消失不见,就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与,介入和共享资源。
6S活动不仅能够改善作业环境,还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百,是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的(良好厂房环境维持的5个步骤)
6S活动源于日本,原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITUKE)、安全(SAFETY)”等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升,并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时,它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”。
1. 整理(Seiri):要与不要物品的区分。
目的:强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2. 整顿(Seiton):定位化。
目的:强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。
3. 清扫(Seisou):点检。消除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除脏污并防止污染的发生。
强调精神在于发现总是能力的提升。
4. 清洁(Seiketu):零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的局面,形成制度化、规范化。所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。
目的:通过制度化来维持成果。
强调的精神在于问题解决能力的训练,
5. 素养(Shituke):标准化。依规定行事,养成良好的工作习惯。
目的:提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。
6. 安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守企业、国家机密。
整理
整顿
清扫
素养
清洁
安全
目的:保护职员不受与工作相关事故的伤害。

6S关系图(图一)
二、6S推行要领
(一)整理的推行要领
1. 全面检查;
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,决定日常用量;
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重点:
要有决心,处置要果断
购买价值≠使用价值
一就是最好。
注意事项:
(1)怕麻烦;
(2)舍不得;
(3)怕承担责任;
(二)整顿的推行要领
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“3要素”原则:场所、方法、标示
“3定”原则:定点、定容、定量
4.“目视管理”
重点:
(1)分门别类;
(2)位置明确;(新人角度)
(4)识别管理;
(5)方便取出;
(6)易于复位。
(7)定期巡检。
注意事项:
(1)虎头蛇尾;
(2)识别方法不统一。
(3)位置转移频繁。
(4)现场物料积压。
(三)清扫的推行要领
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重点:
责任化、标准化。
注意事项:
(1)只作定时清扫。
(2)事不关已,高高挂起。
(3)注重表面,遗漏死角。
(4)工具配置不当。
(四)清洁的推行要领

,加强执行
重点:
制度化、定期检查评比。
注意事项:
(1)“一阵风”。
(2)半途而废
(五)素养的推行要领

、规定

重点:
坚持不懈地教育。
注意事项:
(1)急于求成,
(2)有法不依、执法不严。
(六)安全的推行要领
为何会造成安全事故,须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。
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由于诸如此类原因,而造成