文档介绍：HT0020-83参照LS145-10-11压力容器及管道制造、安装焊接规范适用范围:本标准适用于压力容器(塔、换热器、贮槽、吸附器等)及管道的焊接(包括压力容器及管道的部件、管件等)。本规范要求不仅适用于本厂产品制造,也适用于现场安装。要求:容器、管道制造及安装中除必须遵循本标准规定的基本要求外,还必须遵循有关国标、部标、产品图样的技术要求、用户在合同中提出的技术要求及其有关技术文件的规定等。图样:各类压力容器图样和技术文件应符合《压力容器图样和技术文件要求的暂行规定》外,在总图上必须注明:容器的类别、名称、容积、(几何容积)设计温度、设计压力介质、主要受压元件的材质、焊缝系数和腐蚀裕度等;制造和安装所依据的技术标准代号和标准名称;耐压试验、气密试验和检验要求;特殊技术要求,如钢板探伤、焊后热处理及容器安装使用说明等;每条焊缝(不受力构件或容器外支座等的焊缝采用标注焊接符号者除外)均编焊缝号码。管道图样上必须载明:各条焊缝按GB324-80《焊缝代号》规定,标注焊接符合;管道设计压力设计温度、介质、材质、焊缝系数等;检验要求。压力容器焊接工艺由专职焊接工程师负责制订,并监督实施。现场安装的焊接技术要求,一般应由本厂提出,并委派专门人员或由安装单位指定专人负责指导、监督、执行、检查。如遇重大技术问题,由用户、安装单位及本厂共同协商解决。对容器、管道结构上的要求:容器管道的结构设计除必须符合一机部、石油部、化工部颁发的《钢制石油化工压力容器设计规定》及有关标准的规定外,焊缝设计应考虑制造时便于焊接,且应考虑便于无损探伤,并使气密性试验时便于观察、检漏。固定的全位置焊缝打底层以及仅能进行单面焊的铝容器、管道的环焊缝应采用嵌入环式的不锈垫板焊。不等厚度焊件的对接焊,较厚一侧的板材应作14°削薄。铝焊件厚壁的过滤应带有一段(至少为25mm)的园颈,在其余应符合JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》和JB1580-75《铝制焊接容器技术条件》的有关规定。压力容器的单面焊缝不作封底焊时,应设法对焊根部进行外观检查或按规定要求进行无损探伤。避免焊缝集中或形成十字焊缝。容器两相邻筒节的纵缝须互相错开,其间距应大于3倍壁厚且不小于100毫米弧长,管道相邻两节的纵缝应错开大于50毫米弧长。避免焊缝及其附近(小于3倍壁厚的距离内)开孔,如必须开孔者,%的无损探伤。不得在容器、管道的纵、环焊缝上再焊接其他另件。若必须焊另件者,与其焊缝距离至少应大于3倍壁厚且不得小于50毫米。容器上的接管、管道支管与主管的相贯焊缝应尽量采用双面焊,并保证焊透或刨(铲)至完好金属。角焊缝与母材应有园滑过滤。对安装单位的要求:安装单位必须配备合格而可靠的焊接设备、无损探伤及材料试验设备(也可委托其他单位进行检验及试验工作)。配备相应合格的焊接检验人员和焊接技术人员。若安装单位将焊接工作分包或委托其他单位承担者,则受委托单位变符合规程的规定。如焊后需热处理,则还必须配备相应而可靠的热处理设备。并提供实测温度记录。同时附测温仪器、设备的计量机关检查鉴定合格证。在下雨(下雪)、有风或相对湿度>80%的露天作业情况下进行焊接时,须有适当的防护措施。焊接技术人员:安装单位或由本厂派出的焊接技术人员,应对焊接工艺和所焊材料有足够的知识和经验。其职责是:执行焊接技术文件(如有关焊接规程、规范、焊接工艺要