文档介绍：焊工作业指导书冃的对铁塔生产过程屮的焊接工作实施有效的控制,确保焊接质量符合质量要求。适用范围适用于铁塔加工过程中的焊接工作全过程。相关文件GB2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》电力部焊接规程标准汇编GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》职责焊工所在车间的车间主任根据工作需要安排焊接工作。其他车间需焊接的工作,点焊完毕后由其他车间运往焊工班,并办理移交手续,不包括割口火曲部分。车间技术员负责向焊工班进行技术交底。焊工班长负责安排具体工作,对焊接质量负责。施焊人员必须严格执行技术人员制定的技术措施和防变形措施,对自己的焊接质量和质量记录的准确性负责。作业程序人员要求施焊人员必须经过专业培训,且资格考试合格,合格证应在有效期内。停焊半年以上应重新考试。机具焊接使用焊机必须经机管员鉴定,鉴定合格后张帖合格标识方可使用。施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠,外壳是否可靠接地,闸箱内保险是否完好,一切正常方可合闸。施焊时若选用507焊条,必须用直流焊机,选用506、T422焊条,可使用交流焊机。。,一般选用与其强度及材质相匹配的焊条。,药皮不得脱落。;上层焊条不宜堆积过厚,一般以20〜30mm为宜;不允许将碱性焊条和酸性焊条放在一起烘干。烘干的升温与降温关好炉门,合上电闸,打开放气孔升温;b・温度升到350-400°C恒温两小吋,酸性焊条烘干至180〜250°C,恒温1〜2小时;,烘干温度350-400°C,烘干时间2小时;关闭气孔,拉下电闸,温度缓慢降至100°C以下,方可打开炉门;烘干后的焊条使用时应取出放入保温桶内,当天未用完应送回烘干箱内,第二天烘干到150°C恒温半小时即可使用。焊接方法与要求焊接操作要点电弧要短要低;从里边引弧,采用摆动运条法;连续施焊,换焊条要快;笫二遍焊接方向应与第一遍和反,接头应互和错开;焊条头留50〜60mm为宜;多人焊接应有隔挡屏;雨雪天不允许露天焊接。-44-54-54-55焊接电流160-210200-230220-250250-270260-300b气保焊(药芯焊丝EF115032)焊件厚度6810--290焊接要求a焊工施焊前应清理焊接区域,一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。b焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹,气孔等现象,应停止施焊,找出原因及吋处理;C・对多层道焊时,应严格按照工艺参数焊接,严禁大电流焊接,每层焊接层后及时清理T•净,发现缺陷时及时修补。D当板厚度小于12mm吋,采用双面贴角焊,当板厚度大于或等于12mm时,采用坡口焊接,坡口角度偏差控制在±5度。,第一层焊缝所选焊条一般不应大于①,以后几层可选用较大直径焊条,下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接;收尾时,不允许有较大弧坑;焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊,焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规定要求时应进行补