文档介绍：。。。,坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实,使坡面平顺整齐;岩体表面应冲洗干净,土体表面应平整、密实、湿润。,要牢固固定,并与坡面保持设计要求的间隙。。,测量队用全站仪进行施工放样,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上,准备钻孔。,潜孔钻无水干钻成孔,以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能,使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工,钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。如在施工过程中遇到下列情况:(1)遇地层松散、破碎时,则采用套管跟进钻孔技术;如遇塌孔、缩孔现象,立即停钻,及时进行固壁注浆处理(~),待浆液初凝后即可重新扫孔钻进,以使钻孔完整,当采用注浆护壁时,在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂(初凝时间控制在3~8min)。(2)遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度,清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。,经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用两根并排φ25螺纹钢筋,(φ12的钢筋定位支架),以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时,若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。由于锚杆较长,锚杆钢筋连接采用焊接。(1)锚杆钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。(2)锚杆钢筋采用焊接时,单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d。:,采用注浆泵进行注浆,;首先,在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内,以便注浆时方便注浆,在注浆时保持压力,缓慢地进行注浆,边注浆边缓慢地拔管,最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔,当孔内浆液初凝后,应及时进行二次补浆,使浆液饱满。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。,梁高30cm,宽40cm。,根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。,对于边坡欠挖部分,采用人工开挖的方法进行,开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面,。基底用2~5cm厚水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽40mm,作为立模的基面。(1)在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。(2)钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后,运送至框架梁处进行绑扎。(3)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。(4)钢筋采用焊接时,单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d,主筋接头位置不应位于同一平面上,应交错分开,上下错开的距离满足大于35d,。(5)受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,,对于焊接接头,在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。(1)模板采用小块钢模板,用短锚杆固定在坡面上。(2)模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。(3)模板立设时,每块模板在立设前进行模板表