文档介绍：MAG焊12CO2气体保护焊特点1、采用盘状焊丝,生成效率高。2、焊渣极少,多层多道焊时,层间可不必清渣。3、对油污不敏感。Co2高温分解,氧化性强。对油、锈和其它赃物敏感性小,焊前清理要求不高,如无明显黄锈,一般不必清除。4、明弧操作,容易观察焊接过程。5、操作简单6、成本低3CO2焊接参数一、焊丝直径与焊接电流二、电弧电压三、焊接速度四、气体流量五、干伸长度六、电弧极性七、焊枪倾斜角度八、焊枪嘴高度4一、,电流密度大,电弧燃烧的稳定性相应增高,熔深加大,焊丝熔化速度加快。,厚板因考虑熔滴过渡要求、焊接位置分布、生产效率等因素,用粗丝大电流焊接。若要获得大熔深,就应加大电流;焊接时怕烧穿,就要减少电流。5二、。短路过渡弧长短,电压低,是一种较稳定的焊接方式。短路过渡时有一个最佳电压范围,低于或高于都会使电弧不稳,产生大的飞溅。。主要影响焊缝宽度。电压可根据电流大小确定短弧焊,I≤200A时,电弧电压:U=﹡I+16±2(V)长弧焊,I>200A时,电弧电压:U=﹡I+20±2(V)6三、焊接速度过快,焊缝两侧边缘处咬边过慢,表面堆高严重合适的焊接速度需与电流、电压、焊丝直径等参数配合。四、气体流量过大,产生紊流,破坏保护效果。过小,保护气罩挺度不够,会有空气侵入。气流量8~25L/min的范围内可获得满意的效果,薄板焊接小电流多用10~15L/min为好。~2m/s。7五、干伸长度过长,焊丝电阻热剧增,焊丝过热而熔化过快,甚至成段熔断,导致严重飞溅和电弧不稳。过短,喷嘴离工件近,易被飞溅堵塞,从而使气流紊乱。实际中用喷嘴到母材的距离代替干伸长度。8六、电弧极性CO2焊一般采用直流反接,电弧稳定,焊丝熔化快,有阴极破碎作用,能清理污染物。直流正接则无以上效果。9七、焊枪倾斜角度20~30°左焊法右焊法沿焊缝,焊枪垂直于焊件,前进方向可以保持一定倾角10