文档介绍：第二章金属材料的拉伸试验FeHFeLFm自动绘出的试验力延伸曲线第一节拉伸试验的目的和意义拉伸试验是材料力学性能试验中最常见、最重要的试验方法之一。拉伸试验是在三个外界条件:温度、加载速度、应力状态都恒定的条件下进行的。温度条件指常温、低温、和高温。加载速度是在静载荷下进行的,~。应力状态为单向沿轴拉伸,即简单应力状态。它具有简单易行、试样便于制备等特点。通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标,如弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。缺口拉伸试验可以衡量材料的脆性破坏倾向。高温拉伸试验可以了解材料在高温下的失效情况;而低温拉伸试验则不但可以测定材料在低温下的强度和塑性指标,而且还可以用于评定材料在低温下的脆性。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据,对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估,都有很重要的应用价值和参考价值,有些则直接以拉伸试验的结果为依据。例如:进行强度计算时,材料所受的应力应小于屈服强度,否则会因塑性变形而导致破坏。材料的强度越高,能承受的外力就越大,所用的材料也越少。又如:断后伸长率和断面收缩率大的材料,轧制和锻造的可塑性也越大,反之,可塑必就越小。此外,拉伸试验指标还和其他的力学性能指标建立了经验关系。如:热轧软钢的抗拉强度与布氏硬度之间有Rm=1/3HB等。我国2002年颁布了国家标准GB/T228——2002《金属材料室温拉伸试验方法》。按照金属力学性能试验方法标准体系逐步与国际接轨的方针,该标准等效采用了ISO6892:1998《金属材料室温拉伸试验》。将原GB/T228——1987《金属拉抻试验方法》、GB/T6397——1986《金属拉伸试验试样》和GB/T3076——1982《金属薄板(带)拉伸试验方法》合并,不但技术内容、要求和规定采用国际标准,而且相关术语、性能名称、符号也采用国际标准。第二节拉伸试验原理物体因外力作用产生变形,,即使不受外力,,是在外力作用下,上述各作用力的变化量,随着该变化量的逐渐加大,物体内部发生一系列的物理变化,当到达某一极限时,物体就会被破坏,,,截面上的内力并不是均匀分布的,因此,用单位横截面上的内力,,故而一般用初始截面积SO来计算应力σ,该σ称为工程应力:σ=在材料性能测试中,除了要测出应力,经常还要了解材料经拉伸后的变形程度。设杆件的初始长度为,则工程应变ε为:ε=拉伸试样横截面为So,试验力F,试样平行段的伸长为ΔL,把试样拉伸直至拉断,以测定其力学性能。作F¡ªΔL曲线,变形表现为四个阶段:图2-1试样受力图第一阶段为弹性阶段(ob段)。第二阶段为屈服阶段(hd段):试验力基本不变,试样屈服于外力产生较大塑性变形。第三阶段为强化阶段(de段):要使试样继续变形,必须增加试验力。第四阶段为局部塑性变形阶段(ek段):。ε和σ是拉伸试验中两个最基本的参数,它们相互之间有一定的联系。对于不同材料的试样,由于其化学成分及组织的不同,在拉伸过程中会体现出不同的物理现象及力学性质,但从外表看来,一般分为以下几个基本过程。以金属试样为例,将试样装夹在材料试验机上,按照有关标准规定选择合适的速率,均匀地对试样施加作用力F,可以观察试样由开始到破坏(一般是断裂)的几个阶段。试样初始受力,宏观上逐渐被均匀拉长,然后在某一点横截面渐渐变细(缩颈),直至在该处断裂。塑性较好的材料一般有明显的缩颈现象。但也有例外,如奥氏体钢、铝青铜等塑性金属材料不发生缩颈,这类材料通常有圈套的加工硬化能力。而对于较脆弱的材料,一般由伸长到最终断裂前,通常无明显缩颈现象发生。拉伸过程中,材料试验机上的自动记录装置也可自动绘出拉伸曲线图,该图以力F/N作为纵坐标,试样的伸长量/mm为横坐标,即F-曲线****惯上称为拉伸图。现在以20低碳钢为例,具体说明拉伸过程中的几个阶段。第一阶段为弹性阶段(ob段)。试样变形为弹性变形,一旦取消外力,试样完全恢复原状,不会产生残余伸长,b点对应的外力F。为试样产生弹性变形的极限外力,超过b点,便会产生塑性变形。在该阶段的一定范围内(oa段),试样伸长与载荷之间符合虎克定律,即成正比关系,称为比例变形阶段,a点对应的外力Fp分为产生比例变形的极限外力,一旦超过此外力,变形与外力之间比例关系也即破坏。ab