文档介绍：API610标准的机械密封材料与分类编码API610标准的机械密封材料和分类编码机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码:第一位字母:平衡型(B)或不平衡型(U)第二位字母:单端面(S),无压的双重密封(T)——即第7版中称“串联密封”,或有压的双重密封(D)——即第7版中称“双端面密封”第三位字母:密封板(即密封压盖)型式:P=普通式,不带节流衬套;T=节流衬套式,设有急冷、泄漏液接收孔和(或)排液接孔;A=辅助密封装置,型号需要加以规定。第四位字母:垫(密封环)材料(见表1)表1机械密封分类编码的第四位字母第四位字母静(密封)环垫动环与轴套之间的垫E***橡胶聚四***乙烯F***橡胶***橡胶G聚四***乙烯聚四***乙烯H丁晴橡胶丁晴橡胶I高***橡胶(FFKM)高***橡胶(FFKM)R石墨薄片石墨薄片X按规定按规定Z蜗形缠绕垫石墨薄片第五位字母:端面材料(见表2)表2机械密封编码的第五位字母第五位字母密封环端面副材料环1环2L碳碳化钨-1M碳碳化钨-2N碳碳化硅O碳化钨-2碳化硅P碳化硅碳化硅X按规定按规定举例来说:一种编码为BSTFM的密封,就是一种平衡型、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封,静密封环垫材料为***橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为***橡胶(FKM),动静环端面副材料为碳对2型碳化钨,对以上材料以外的密封材料应当编码为X,并应在数据单上明确规定之。机械密封的注解:1、除非另有规定,采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用哈斯特洛伊合金(HastelloyC)。单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)。其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)或适用于使用条件的其它耐腐蚀材料,但对金属波纹管除外,如果采用金属波纹管,其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐,金属波纹管的腐蚀速率应低于每年50μm(2mils,密耳)。2、除非另有规定,密封板(即密封压盖)与密封室之间的密封应当采用***橡胶的O形环,其使用温度低于150℃(300°F)。如果温度超过150℃以上或如果有规定,必须采用石墨充填的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫,此蜗形缠绕垫必须能够承受泵送液体的全温(即未采取冷却降温的)。3、金属密封环不应当采用喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。4、如果泵送温度超过175℃(350°F)时,泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。5、机械密封垫(密封圈)的温度极限应按下表的规定。机械密封垫和波纹管的温度极限密封垫材料环境温度或泵送温度最低最高摄氏度(℃)华氏度(°F)摄氏度(℃)华氏度(°F)聚四***乙烯-75-100200400丁晴橡胶-40-40120250***丁橡胶-20090200***橡胶-200200400金属波纹管a高***橡胶-1210260500石墨薄片-240-400400750玻璃纤维充填的聚四***乙烯-212-350230450云母/石墨-240-4007001300乙烯丙烯-57-70180350注a:其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。API密封冲洗方案PLAN01封液从泵出口到达密封的内部循环,只推荐用于清洁介质,必须保证足够的循环量,以保持密封面上的稳定条件PLAM02密封腔的末端不具有冲洗的循环PLAN11循环液从泵出口经过流量控制孔板到达密封,冲洗液流进密封腔中临近密封面的地方,冲洗液冲洗密封面后通过密封返回到泵中。当ΔP<,不加孔板PLAN12循环液从泵的出口经过过滤器和流量控板到达密封,冲洗液流进密封腔中靠近密封面的地方,冲洗密封面后流过密封返回泵中。正常情况下,过滤器不推荐使用,因其阻塞后可以导致密封失效。当ΔP<,不加孔板PLAN13循环液从密封腔流经控制孔板返回到吸入室当ΔP<,不加孔板PLAN14再循环液从泵出口经过流量控制孔板到达密封并返回到吸入口。孔板的尺寸和规格必须根据卸压衬套和返回管确定。类似于方案11,但液流返回吸入侧,并将可能聚集于密封腔的蒸汽排出。推荐用于轻烃类的使用条件,当ΔP<,不加孔板PLAN21封液从泵出口经过流量控制孔板和冷却器进入密封室。当ΔP<,不加孔板PLAN22比PLAN21加过滤器,正常情况下不推荐使用,因为阻塞后可以导致密封失效。当ΔP<,不加孔板PLAN23循环液经密封室中的泵送环送出,经过冷却器回到密封室,这个方案能用于热的使用条件下,靠只冷却少量再循环液来降低冷却器上的热负荷。PLAN31再循环液从泵出口经过流量控制孔板到旋风分离器,分离器将清洁液的物质送回到泵的入口。PLAN32从外供液源来的冲洗液注入密封室,正确选择密封冲洗液必须注意:消除冲洗液的汽化可能性并避免泵送介质被冲洗液污染。PLAN41再循环液从泵出口经过流量控制孔板