文档介绍：(一)滚轧直螺纹丝头加工1、加工流程主塔竖向主筋设计为直径φ32mm,钢筋采用滚压直螺纹机械连接。钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下:2、准备工作(1)钢筋下料前,检查钢筋待加工端部是否顺直,如有弯曲应调直或将弯曲段切除。钢筋下料时,须采用砂轮机切割,严禁采用气割或热加工方法。钢筋切割面应平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,切割面端部边缘须用磨光机打磨光圆。(2)滚压螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。3、丝头加工(1)加工标准①标准丝头长度不得小于1/2连接套筒长度(75mm)或有效螺纹数量为11丝;加长型丝头长度不得小于连接套筒加锁母长度或有效螺钢筋端面平头滚轧螺纹加工丝头质量检查带帽保护丝头质量抽查存放纹数量为25丝。丝扣长度允许误差为+2P(P为螺距3mm)。。②丝头加工过程中要经常用螺纹环规检验:环规应能顺利旋入并达到要求的旋入长度,环止规旋入长度不得超过3P。发现丝头不符合要求时应停止加工,查明原因并排除故障或调整后再继续加工。③加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查,丝头毛刺和端部边缘应用磨光机磨平。加工完成并经自检合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。(2)质量控制措施①剥肋直螺纹丝头加工时先通过剥肋刀具将螺纹月牙剥掉,然后再通过滚压丝轮进行车丝,批量加工前调整好设备,直至钢筋丝头合格后方可批量生产。②加工过程中应经常对剥肋刀头和滚压丝轮进行检查,当出现缺损或磨损过度导致加工成型的钢筋丝牙达不到要求时,需及时更换。更换后进行试加工,试加工丝牙符合要求后再正式投入使用。③螺纹丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,水溶性切削液应加入防冻液再进行加工。4、丝头质量检查(1)质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检查,包括外观、外形和螺纹尺寸。丝头表面不得有损坏及锈蚀。(2)加工好的钢筋丝头用螺纹环规检验,应能顺利选入并达到要求的拧入长度,环止规旋入长度不得超过3P。(3)加工好的钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定:标准丝允许偏差规格剥肋直径(中径)±×~4211φ32加长丝(带锁母)±×375~84255、丝头储存和运输(1)加工好