文档介绍：XXX有限公司
慢走丝加工标准
发布实施
文件编号：版本：
拟制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
文件修改记录表
序号
版本
修订理由与内容摘要
修订页次
修订日期
修订人
1
2
3
1 目的
规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。
2 范围
适用于制造部所有慢走丝加工。
3 职责
主管宣导加工者熟练撑握。
主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。
操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。
4 定义
严格按标准作业，保证产品质量。
5 作业标准
操机流程标准
先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。
将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床
内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节
机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。
对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令
开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。
审图标准与自检
（特殊交代除外）。
必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。
注解说明与标注说明必须一致。
俯视图与侧视及剖视图必须一致。
查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。
查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。
下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。
以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。
编程标准
五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。
工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，至少须编一个螺孔检查起割点相应坐标（如果没有基准边基准孔要退回下工序确认基准后再编程）。
冲头及镶件入子尺寸在50㎜以上必须打孔加工，不允许外形拉线，并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。
冲头及镶件入子尺寸在100㎜以上，必须打两个孔，挂两处位置，并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。
程式里加入过切式可以使其接刀点平滑过度。
镶件孔，导柱孔，冲孔等孔的程式，请予以归类编制依次线割。
夹板、脱料板等避角让位的地方，需手动作好电脑图。
清角最佳状态R=。
小于的拐角可以予以直线切割。
修刀(T=30~80)两刀相差间隙或，能提高光洁度。
程式里修刀的暂停点不可以要，一定要把它手动删除。
修刀过程的水压、张力、线速、Ｚ轴等参数不能变。
需接刀的模板(较大)第一次装夹尽量使其割完导柱、销钉、形孔用以接刀，而且接刀最少必须两个以上。
程式单的注解标准：
日期；图档途径；电脑编号；工件名称；物料编号；图纸页码；
程式名称；编程人员名字；检查人名字、操作人员名；详解