文档介绍：工艺流程处理NOX、SO2的技术综述学院求是学部专业化工组员郑晖张宏杰赵远王雨桐韩熙指导教师隋红2014年4月17日目录一、总述(1二、脱硫技术((((***法((((((6三、脱氮技术((((((((9四、总结(10参考文献(11一、总述整体煤气化联合循环(发电技术是将煤气化、净化、发电技术集成的先进动力系统[1,2]。包括两个组成部分——高硫煤气化部分和整体发电系统。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备(包括硫的回收装置,第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。它的工作原理是将高硫煤首先经过第一部分进行气化,在气化的过程中将其中的硫成分进行合理的回收,达到煤净化目的,然后将净化的煤气送入第二个系统,与蒸气结合进行发电。具体的工作流程如图1所示。煤经过气化成为中低热值煤气,经过净化,除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物,成为清洁的气体燃料,然后送入燃气轮机的燃烧室中燃烧,加热燃气工质以驱动燃气透平做功,燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水,产生过热蒸汽驱动汽轮机做功。有极好的环保性能。先将煤转化为煤气,净化后燃烧克服了由于煤的直接燃烧造成的环境污染问题,同时也解决了内燃式的燃气轮机难以直接燃烧固体燃料的问题,其NOx和SOx的排放远低于环境污染物排放标准,处理量少副产品还可销售利用,能更好地适应本世纪火电发展的需要。工艺流程中的后续过程中不会出现新的N、S元素,故应在煤气化后就将其去除,减少污染的排放和过多的能耗。下面本文将对氮氧化物和硫氧化物排放的有关问题展开介绍。被认为是21世纪最具有应用前景的清洁煤发电技术,国外已经从试验、示范走向了商业化。二、,大体经历了几下阶段:第一阶段是20世纪70年代,以治理烟尘为重点,引进电除尘技术,采用加高烟囱自然扩散稀释烟气中SO2的排放。第二阶段为烟气脱硫技术研发阶段,进行了各种脱硫工艺的试验。第三阶段为引进、吸收、消化FGD技术,建立了脱硫示范工程[3]。烟气脱硫(FGD,FlueGasDesulphurization,是目前唯一大规模商业应用的脱硫方式[4]。近年来,世界各发达国家在烟气脱硫(FGD方面均取得了很大的进展,目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有:(1湿法脱硫技术,占85%左右,其中石灰-%,%;(2喷雾干燥脱硫技术,%;(3吸收剂再生脱硫法,%;(4炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法,%;(5海水脱硫技术;(6电子束脱硫技术;(7脉冲等离子体脱硫技术;(8烟气循环流化床脱硫技术等[4、5]。下面以炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺为例,为了寻求有中等脱硫效率、投资和运行费较低的工艺,以减轻脱硫带来的巨大经济压力,这种工艺方法现在又开始受到注意,并在短时期内取得了重大进展。为了克服喷射吸收剂后,烟尘比电阻升高,影响除尘效果及脱硫效率不够高的弊端-炉内喷石灰石(钙/活化脱硫工艺。即在锅炉尾部烟道上安装活化反应器,将烟气增湿,延长滞留时间,使剩余的吸收剂和SO2发生反应。它适用于中、低硫煤锅炉,当Ca/S=,脱硫效率可达80%,其工艺流程见图1[6]。图1炉内喷石灰石(钙/,现分别介绍并加以对比。,是一种采用环丁砜(二氧四氢噻吩,C4H8SO2和烷基醇***(一乙醇***或二异丙醇***的混合水溶液作为吸收剂,通过物理与化学作用,选择或同时吸收气体中酸性组份如二氧化碳和硫化氢等,然后在常压或稍高于常压下通过加热,将吸收的酸性组份从溶液中释放出来的脱硫方法。图2Sulfinol脱硫法工艺流程简图Sulfinol法在Claus/SCOT硫回收工艺的硫磺回收效率大于99%,%。合成气经脱硫装置回收硫化氢后,从废热锅炉尾气中污染物排放量为:二氧化硫为60mg/kWh,氮氧化物为60~120mg/kWh,二氧化碳为770g/kWh,粉尘为7mg/kWh,低于欧洲排放标准。***法烷基醇***法主要采用一乙醇***(MEA、二乙醇***(DEA、二异丙醇***(DIPA、N***二乙醇***(MDEA的水溶液做为吸收剂,脱除硫化氢