文档介绍：(NaOH、NaCO、NaSO等)碱性溶液吸收SO,生成钠盐。其溶23232液再与石灰石(CaCO)或石灰(Ca(OH))反应生成亚硫酸钙或硫酸钙沉淀。置换再生后的钠化合32物返回洗涤设备调整PH值后重新循环使用。由于吸收和吸收液处理中采用了不同类型的碱,故称为双碱法。因用氢氧化钠进行吸收反应时,称为钠碱法。,从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。另外副产品石膏纯度也较高,可以广泛应用。+SO=NaSO+HONaSO+SO+HO=2NaHSO223223223其副反应为氧化反应:2NaSO+O=+HO=Ca(OH)22Ca(OH)+2NaHSO=NaSO+CaSO?1/2HO?+3/2HO2323322NaSO+Ca(OH)+1/2HO=2NaOH+CaSO?1/2HO?。吸收剂的NaOH与烟气中的SO反应生成NaSO,223NaSO再吸收SO后生成NaHSO,部分NaSO和NaHSO在混合槽内与Ca(OH)反应,置23232332换出NaOH并生成NaSO和不溶性半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在稠化器内沉淀,上清水返回吸收23系统。沉淀的半水亚硫酸钙送真空过滤分离出滤饼,过滤液也返回吸收系统。返回的上清液和过滤液在进入洗涤塔前补充NaOH。,二是吸收了烟气中的二样化碳生成碳酸盐后结垢。;后一种要控制洗涤液PH值在9以下才不会发生。以上措施稍有闪失,就会发生结垢现象。,生成稳定的硫酸钠盐。硫酸钠盐在系统中的积累会影响洗涤效果。而硫酸钠的去除是很困难的。一是采用硫酸盐苛化法,工艺过程复杂;二是采用石膏法,既滤饼重新浆化为含10%的浆料并加入硫酸降低PH值后,在氧化器内用空气氧化得到石膏。2CaSO?1/2HO+O+3HO=2CaSO?、置换、运行成本高从工艺流程中可知,该化学反应是气—液反应,SO气体要通过吸收液的水膜层后再进行化学反2应。根据实验测量得知,其反应时间约为2秒钟。从而造成吸收设备体积庞大或使用两级反应塔,增加了设备成本。置换工艺中需多级较大的沉淀池,如生产石膏,则另需增加氧化塔、自动检测仪器等设备,占地面积大,增加了置换循环工艺过程的成本。设备运行中不光加CaO,每脱1公斤SO还需补充一定量的NaOH。其运行费用也是很高的。,许多生产厂家不生产石膏,而是把大量的半水亚硫酸钙直接外运到掉,从而造成了新的固体物的二次污染。该物质在自然环境里会分解出CO,对大气造成新的污染;雨天流2入地下对地下水污染;该物质流入河水对水流域污染;另外需要垫付大量的运输费用和购买填埋土地的费用等等。、二氧化碳等废气进行脱除。目前我国已经制定了氮氧化物控制标准,有些地区已开始收费。一旦全面对氮氧化物、二氧化碳收费后,必须从新考虑新的脱氮、脱碳设备。2氨碱法的介绍(专利),生成铵盐。其溶液再与石灰石(CaCO)或石灰(Ca(OH))反232应生成亚硫酸钙或硫酸钙沉淀。置换再生后的氨水返回洗涤设备调整浓度后重新循环使用。由于吸收和吸收液处理中采用了不同类型的碱,故称为双碱法。因用氨水进行吸收反应时,称为氨碱法。:它是采用活化的氨水作为脱硫剂,利用气体氨与气体SO进行气—气热交换反应生成2亚硫酸铵。该法还可以脱除烟气中的多种有害物质,如氮氧化物、***化氢、***化氢、二氧化碳等废气。:,从而极大地减少了设备的体积,降低成本,减少了设备投资。另外,所用辅助设备少,工艺流程简单,具有极强的市场竞争力。:采用专有技术配方(活化剂),使稀氨水的离子态转化为分子态,为气—气热交换反应提供了前提条件。,系统简单,运行可靠。经过十几年的不断发展,该种装置已经在100多台废气治理设备中使用,最高已使用在260吨/时的锅炉上。由于采用特殊工艺,根据环保部门的检测结果表明,3氨排放浓度小于2(mg/m),排放速率小于2(kg/h),远远低于国家环保要求75(kg/h)的排放标准。,%。单级装置脱氮效率可以达到