文档介绍：,使用维护和故障处理方面与普通的离心泵类似,他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成,由于转速高,所以增速齿轮材料均经过渗碳处理,高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承,它们运转时必须经过良好的润滑,泵启动之前,先启动主油泵给油加压进行强制润滑,然后起动电机,运转时,齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内,油温应保持在规定范围之间,温度可用冷却水量来调节。该泵具有结构紧凑、占地面积小,能够实现小流量大扬程,维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障,[&O9o$^1o0Y通常所说的高速泵一般指高速切线泵,一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用,流量范围一般在几个立方每小时到100立方每小时,扬程在200~1000米之间。BGMA联合罐区高速泵共4台,共2个位号,每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210,汽油组分输送泵AP-3211A/B,型号GSB-W4A-12/110,厂家北京航天石化技术装备工程公司。,不合格碳四泵AP-3104A/B是将不合格裂解碳四送回新裂解装置回炼,汽油组分泵AP-3211A/B是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油,具体明细见下表序号位号设备名称(用途)型号单元装置1AP-3104A/B不合格碳四泵GSB-L2-10/210球罐一2AP-3211A/B汽油组分输送泵GSB-W4A-12/−L2型立式高速泵GSB−L2型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵,由电动机、齿轮增速箱(一级增速)、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构,轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能。齿轮箱为一级增速。齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式,压力油是由装在低速轴端的油泵产生的,经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。(详见图一、图二)。图二GSB--W4A型卧式高速泵GSB-W4A型卧式高速泵为单级单吸小型部分流式离心泵,它具有结构小巧紧凑、性能优良、可靠性高的特点。它由电动机、齿轮增速箱、密封和泵四部分组成,增速箱通过四个螺栓连接在电机端盖上,密封体和泵装在增速箱上(详见图一)。电动机:其轴伸部分直接安装低速齿轮,电机轴伸与其壳体间装有轴封,轴伸端面具有固定低速齿轮用的螺孔。齿轮增速箱:为一级增速结构,箱体由铸铁或铝合金制造,齿轮和轴由高强度合金钢制造。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑:隔油罩将增速箱分成内外两个腔(详见图二),运转时大部分润滑油位于由隔油罩和增速箱体构成的外侧腔内,通过隔油罩下部小孔,润滑油会循环回到由隔油罩和电机端盖构成的内侧腔内,然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区,给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计,避免了低速齿轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高。泵:其过流部分由泵体、叶轮和诱导轮组成。独特的泵体扩压器设计。使得泵具有扬程中断特性,因而不必担心由于工况变化或误操作而造成电机过载。叶轮为开式直线辐射状叶片结构,这种叶轮不需要密封环。,电机转动带动低速齿轮轴一起旋转,低速齿轮与高速齿轮咬合,带动高速齿轮轴旋转,高速齿轮将转速提高,同时带动叶轮转动,(一级增速或二级增速)的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速(通常在6000~17300r/min之间),从而获得很高的排出压力。根据所输送介质的特性和参数的不同,高速泵的结构又有立式与卧式之分。4、辅助系统投用、、停用启泵前必须先投用机械密封辅助系统,以保证机械密封正常使用,以下是高速泵的机械密封冲洗方案的投用与停运方法。:序号位号设备名称机械密封类型冲洗1AP-3104A/B不合格裂解碳四泵串联式机械密封PLAN13+522AP-3211A/B汽油组分输送泵串联式机械密封PLAN13+:1)清洗:卸下管路上的压力表、孔板、液位计、压力变送器等仪器仪表;将与泵体、缓冲罐、补液漏斗相连接的管线(密封管线及冷却水管线)从设备上卸下,封住泵上接口,防止杂物进入泵内;用洁净的油清洗缓冲罐和罐上液位计;用氮气吹扫管线,确保管线及设备内干净无杂物;上述工作完成后,回装管线及设备恢复为原状。加密封缓冲液:确认V-8及V-10排放阀关闭,放火炬阀V-7关闭;打开缓冲罐和泵体密封腔之间阀门V-4和V-5,将补液阀V-6打开,通过补