文档介绍：有凸缘圆筒形件的拉深山东建筑大学备课纸三、有凸缘圆筒形件的拉深(一)一次成形拉深极限,首先要讨论的问题:如何判断有凸缘筒形件能否一次拉出,,在拉深有凸缘筒形件时,采用相同毛坯直径D和相同工件直径d时,可拉深出不同凸1缘直径d和不同高度h的工件。显然,工件t高度和凸缘直径都影响着实际变形程度,当工件凸缘直径越小,高度越大,其变形程度也越大。因此用一般的m=d/D不能表11达在拉深不同的d和h时的实际变形程度。t,,筒形件第一次拉深的许可变形程度可用相应于d/d不同比值的最t1大相对高度h/d来表示(表4-9)。11当工件的相对拉深高度h/d>h1/d1时,则该工件就不能用一道工序拉深出来,需要两次或多次才能拉出。(二)窄凸缘圆筒形件拉深,d/d=~,其拉深系数确定、拉深工艺计算与无凸缘的圆筒形件相同。,因凸缘很小,可以当作一般圆筒形件进行拉深,只在倒数第二道工序时才拉出凸缘或拉成锥形凸缘,最后校正成水平凸缘。,若h/d?1时,则第一次即可拉成口部具有锥形凸缘的圆筒形,最后校正凸缘即可。(三)宽凸缘圆筒形件的多次拉深,宽凸缘件的拉深原则:凸缘不能减小,一次成型。第页山东建筑大学备课纸,假若零件的拉深系数大于表4-10所给的第一次拉深系数极限值,则该零件可一次拉成。,,或者零件的相对高度小于表4-9所给的第一次拉深的最大相对高度值,则该零件可一次拉成。宽凸缘件多次拉深工艺通常有两种情况:中小型零件(d<200mm):t减小圆筒形直径并增加其高度,r和r基本不变。pd制成的零件,表面质量较差,容易在筒壁部分和凸缘上残留有中间工序中形成的圆角部分弯曲和厚度的局部变化的痕迹,所以最后要加一道整形工序大型零件(dt,200mm),厚料改变圆角半径r和r并减小圆筒形直径,高度基本不变。pd制成的零件表面光滑平整,而且厚度均匀,不存在中间拉深工序中圆角部分的弯曲和局部变薄的痕迹。但是这种方法只能用于毛坯相对厚度大圆角的曲面形状时不致起皱。当毛坯的相对厚度小,且第一次拉深成曲面形状有起皱危险时,则应采用图a所示方法保证在第一次拉深成在形成凸缘直径d之后的各次拉深中,凸缘尺寸的微小减小都t会引起很大的变形抗力,而使底部危险断面处被拉裂。为此,这就要求正确计算拉深高度和严格控制凸模进入凹模的深度。一般要求首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分实际所需材料多3~10%。,各次拉深高度,第一次拉深高度(r和r均按零件中性层计算),,h,,,D,d,r,r,,,r,,以后各次拉深高度(r和r均按零件中性层计算)pndn(四)宽凸缘圆筒型件拉深工序计算步骤,选取修边余量,初算毛坯直径,确定能否一次拉出,计算拉深次数和各次拉深直径,计算各次半成品件的圆角半径,计算第一次拉深高度,校核第一次拉深高度,计算以后各次拉深高度,画出工序图(5)实例分析(1)选修边余量表4-4有凸缘零件修边余量Dt(76)Dt/d(76/28=)~375~=76+=?80(2)初算毛坯直径22222D,(d,,8r,4dh,,),(d,d)112112143,7630,5104,113(3)确定能否一次拉出h/d=60/28=2