文档介绍：§2 碳钢的焊接碳钢焊接性:取决于含碳量含碳量增加、钢的硬度和强度提高,焊接性变差Ceq=ω(C)+1/6ω(Mn)+1/24ω(Si)一般:Ceq=ω(C)+1/6ω(Mn)一、低碳钢的焊接一、低碳钢的焊接11、焊接性分析:优、焊接性分析:优,当,当(1)低碳钢母材不合格:含碳、硫过高,焊接时可能出现裂纹,尤其角焊缝、对接多层焊第一道焊道和大间隙对接第一道焊缝等;(2)旧冶炼方法生产的低碳转炉钢:含氮高,杂质较多,冷脆性和时效敏感性大;(3)低碳沸腾钢:脱氧不完全,局部硫磷偏析大,时效敏感性、冷脆敏感性大,焊接热裂纹倾向较大(4)焊接方法选择不当时需采取措施:埋弧焊、电渣焊——粗晶组织——韧性降低——正火。22、焊接材料、焊接材料根据焊件强度等级及工作条件等来选择建筑结构用:Q235GJ;桥梁用:Q235q;耐候碳素钢:Q235NH(加少量Cu、Cr、V、Ni、Ti等)气瓶用碳钢:HP245、HP265、HP29533、焊接方法、焊接方法(1)焊条电弧焊:适用于板厚在2—50mm的对接接头、T字接头、十字接头、搭接接头和堆焊等;焊条:酸性焊条E4303(J422)、E4320(J424)等;承受动载荷、结构复杂的厚大焊件,选用抗裂性好的碱性焊条E4315(J427)、E4316(J426)等;(2)二氧化碳气体保护:适用于薄板及大型结构件的角焊缝的焊接焊丝:ER49-1 ER50-2至E50-7;电弧稳定,飞溅小,焊接速度快,可进行全位置焊接。(3)埋弧焊:适用于板厚在3—150mm之间的对接接头、T字接头、十字接头焊丝H08A+高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431;焊丝H08MnA配合无锰、低锰或中锰型焊剂。(4)电渣焊:适用于焊接50-300mm的厚板应选用中锰高硅中氟的HJ360与H10Mn2AK、H10MnSi焊丝配合;也可使用高锰高硅低氟的HJ430与H10MnSi焊丝匹配,焊后应进行正火。板厚大于50mm,在低于0℃的环境温度焊接时,应预热100~150℃。44、焊接工艺要点、焊接工艺要点母材和焊接材料合格,焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理,也能获得优良的焊接接头。只有在下列情况下才能采取相应的措施:(1)在低温环境下焊接厚件时,应预热焊件,防止产生冷裂纹;(2)厚度超过50mm的焊件,应进行焊后热处理以消除应力;(3)电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。锅炉膜式壁龙门式6头MPM焊接锅炉直管对接热丝TIG焊二、中碳钢的焊接二、中碳钢的焊接11、焊接性分析、%~%,随着钢中碳质量分数的增加钢材的强度和硬度增加,塑性和韧性下降,焊接性变差。主要焊接缺陷:热裂纹、冷裂纹、气孔和接头脆性,有时热影响区的强度还会下降。22、焊接材料、焊接材料⑴要求等强的构件:采用E5015、E5515等强度级别较高的焊条。⑵不要求等强的构件:采用E4303、E4315等强度级别较低些的焊条。⑶特殊情况:即母材不能焊前预热时,可采用奥氏体不锈钢焊条。(4)考虑焊前状态:在热处理前退火状态下焊接,应使焊缝金属成分与母材相近,以使焊后经热处理的焊缝金属达到与母材相同的性能;如在热处理后(一般为调质处理)的部件上焊接,则必须选用低氢碱性焊条,采取相应工艺措施,以防止裂纹和减少热影响区的软化。33、焊接方法选择、焊接方法选择最常用的是焊条电弧焊(与机械零件各种形状相适应)埋弧焊由于具有热输入大,熔敷速度高,受热面大,焊后冷却速度小,同时焊剂曾能降低冷速,在中、高碳钢焊接中常用,但往往需配合预热和后热;电渣焊也可用于焊接中碳钢的板结构大型铸件和铸钢件,如大型齿轮毛坯、电机座、压力机机架、压力机压辊、大型油压机支柱和柱体的焊接,用电渣焊代替埋弧焊能减少制造时间,节省焊剂消耗。44、焊接工艺要点、焊接工艺要点(1)坡口制备:为减少熔合比,一般采用U形或V形坡口,并将坡口两侧的油污和铁锈等清除干净。(2)预热:预热温度取决于碳当量、板厚、结构刚性、焊条类型和工艺方法。通常35、45钢预热150~250℃,刚性很大时,提高到250~400℃。不预热条件下应采取工艺措施以减少熔深,降低冷却速度,以防止开裂(3)焊接电源:一般选用直流弧焊电源的反极性,降低裂纹倾向和气孔。(4)焊后热处理:600~650℃消除应力热处理。采取保温、缓冷措施,以减少裂纹的产生。若焊后不可能立即消除应力,也应当进行后热,以便去氢。后热温度视具体情况而定,后热保温时间:10mm/1h左右。(5)采用低氢焊接工艺:应当尽量选用低氢型焊材;焊前严格清理;烘干焊条;采用窄焊道、短弧操作方法。焊接沸腾钢时,加入含有足够数量脱氧剂(例如Al、Mn、Si)的填充金属,可以防止焊缝气孔。(6)多层多道焊:前几层(尤其第一层)采用小电流、慢速焊,