文档介绍：第]章1、设备综合管理应贯彻什么方针?达到什么目标?必须坚持哪些原则?方针:依靠技术进步,保障生产经营和服务活动,预防为主。口标:追求设备寿命周期费用最经济,设备综合效能最高。原则:设计、制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理、改造和更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合。2、假如你是某化工生产车间的一名操作人员,请你谈谈如何做好设备的使用和维护保养工作?设备使用前必须做好维护保养的准备工作(2)设备使用单位要对操作人员进行技术培训,合格后方可上岗操作。(3)必须掌握“四懂三会”和设备润滑知识(4)必须制止非木岗位人员操作木岗位的现象(5)熟知设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。(6)耍做好防冻、清洁和防腐的工作。(7)耍经常对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况。(8)应加强设备用水管理,减少设备腐蚀,延长设备使用寿命。第2章:过程装备的前期管理1、外购装备的选型应遵循的原则:生产上适用、技术上先进、经济上合理2、外购装备选型应考虑的问题:生产率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性和操作性、环保性3、前期管理:是对装备从调研、规划、选型、购置(或设计制造),入、出库管理及安装调试、交工验收直至投产使用等这一阶段管理。过程装备前期管理重点在于装备投资阶段的管理,企业投资的主要部分是装备资产的投资。第3章:过程装备使用与维护管理1、四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途2、 :使用、会维护保养、会排除故障3、 “三定制度”:定机、定人、定岗位4、设备维护保养的耍求:清洁、整齐、润滑良好、安全5、设备检查分为H常巡回检查、定期检查和专项检查。6、 FI常巡回检查:化工操作工按照编制的巡回路线对设备进行定时、定点的周期性检查。7、精、大、稀关键设备的使用维护要求:定使用人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。8、全员生产维修制(TPM):设备的全效率、设备的全系统、全员参加9、 “化工无泄漏工厂”标准:(1) 有健全的密封管理保证体系,职责明确、管理完善(2) 静、动密封档案、管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。(3) %。,%,且无严重影响厂容厂貌及厂区环境的明显泄漏点。(4) 全厂主耍生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率>90%,主耍设备完好率>95%10、润滑油理化性能指标用黏度表示。黏度是各种润滑油分类分级的指标,对质量鉴别和确定有决定性意义。11、飞溅润滑:利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油,主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。12、单台生产设备完好的总要求:(1) 设备性能良好,机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转时无超温、超压现象。(2) 设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常、安全可靠。(3) 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。13、化工行业制定的单台设备完好标准:(1) 零部件齐整齐全,质量符合要求(2) 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力