文档介绍：一、铸造1、将液态金属浇注到铸造型中,待其冷却凝固,以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成型的方法,称为铸造。2、铸造可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯,如箱体、气缸等。3、优质铸件是指逐渐的轮廓清晰、尺寸准确、表面光洁、组织致密、力学性能合格,没有超出技术要求的铸造缺陷。4、铸造的废品率高于其他的加工方法。5、合金的充型能力是指合金在铸造成型时获得外形准确、内部健全铸件的能力。6、铸造缺陷的产生不仅取决于铸造工艺,还有铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。7、液态合金填充铸型的过程,简称充型。8、液态合金若充型能力不足,铸件将产生浇不到或冷隔等缺陷。9、影响充型能力的因素有:合金的流动性、浇注条件和铸造的填充条件。10、液态合金本身的流动能力,称为合金的流动性。11、合金的流动性越好,充型能力愈强,愈便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。12、液态合金的流动性越好,冲型能力越强,愈便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。13、在相同的浇注条件下,合金的流动性愈好i,所浇注出的螺旋形试样愈长。14、纯金属和共晶成分的合金流动性好。15、充型压力加大,充型能力加强。16、浇入铸型中的金属液在冷却的过程中,其液态收缩和凝固收缩得不到补充,铸件将产生缩孔或缩松缺陷。17、铸件凝固过程中其断面上一般存在三个区域,固相区、凝固区和液相区,铸件的凝固方式是依据凝固的宽窄来划分的。18、纯金属或共晶成分合金通常是以逐层凝固的凝固方式凝固。19、如果合金的结晶温度范围很宽,该合金通常是以糊状凝固的凝固方式凝固。20、合金从浇注、凝固直至冷却到室温,其体积或尺寸缩减的现象,称为收缩。21、收缩是合金的物理本性,它是缩孔,缩松、裂纹、变形等铸造缺陷产生的根源。22、合金的收缩经历三个阶段:液态收缩、凝固收缩和固态收缩。23、液态合金在冷凝的过程中,如其液态收缩和凝固收缩所产生的容积的得不到得到补足,则在铸件最晚凝固的部位形成一些孔洞,容积较大,集中在铸件上部的叫缩孔。24、液态合金在冷凝的过程中,如其液态收缩和凝固收缩所产生的容积的得不到得到补足,则在铸件最晚凝固的部位形成一些孔洞,分散在逐渐某区域的细小的孔叫缩松。25、逐层凝固合金孔倾向大,缩松倾向小。26、糊状凝固合金孔倾向小,缩松倾向大。27、顺序凝固可以有效地减少缩孔缺陷。28、冷铁可以加快某些部位的冷却速度,以控制铸件的凝固顺序。29、冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。30、顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔德厚大部位通过安放等工艺措施,使铸件远离冒口的部分先凝固;然后靠近冒口部位凝固;最后才是冒口本身的凝固。31、铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。32、铸造内应力可分为热应力和机械应力两种。33、由于铸件壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同,以至在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力称为热应力。34、热应力使铸件的厚壁或心部受拉动,薄壁或表层受压缩。35、铸件的壁厚差别愈大、合金的线收缩率愈高、弹性模量愈大,产生的热应力愈大。36、采用同时凝固的原则可减少铸造内应力,防止铸件的变形和裂纹缺陷。37、机械应力是合金的固态收缩受到铸型或者型芯的机械阻碍而形成的内应力。38、自然失效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓慢地发生变形,从而使内应力消除的方法。39、当铸造内应力