文档介绍：翻车机安装施工方案[1]翻车机安装方案(系统或设备)概况××工程输煤系统为新建项目,其卸煤系统为翻车机,翻车机是输煤系统的重要组成部分。翻车机及其附属设备的安装范围主要是包括2台翻车机的安装,2台重车调车机的安装,2台轻车调车机的安装,2台牵车台安装,2台摘钩台,2台夹轮器及除尘设备、管道。本期工程的翻车机为单驱动、液压式、侧翻转式翻车机,布置在翻车机室内的翻车机机坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机,布置在翻车机机坑两侧的重车调车机轨线上。轻车调车机为双驱动调车机,布置在翻车机室外两侧的轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起式,布置在翻车机的进车端。夹轮器为液压曲拐式,布置在翻车机的进车端。牵车台为双驱动平台式结构,布置在翻车机室外出车端侧。翻车机设备已到齐,具备施工的条件。翻车机内装有电动双桥式天车,供翻车机机室内的设备安装使用,室外的设备采用汽车吊进行吊装能够满足施工条件。作业施工环境:土建施工已结束,各设备基础已进行交安能够满足施工需要。工程范围及工程量设备统计表序号名称规格材质单位数量单重量(kg)备注1翻车机台2(1)驱动侧端盘件2134791件/台(2)非驱动侧端盘件2112571件/台(3)托车梁件2168001件/台(4)靠车梁件2102161件/台(5)靠板振动器件436222件/台(6)左侧压车梁件422482件/台(7)配重块件421002件/台(8)右侧压车梁件1613078件/台(9)小纵梁件256551件/台(10)液压系统套229001套/台(11)托辊与底座台套447432套/台(12)传动装置台套247321套/台2重车调车机台2(1)齿块导向归总成套2543101套/台(2)牵车臂总成套254941套/台(3)机体套2210001套/台(4)传动装置套825921套/台(5)供电支架套155311套/台3空车调车机台21套/台(1)车体套262861套/台(2)主令控制装置套25471套/台(3)传动装置套424831套/台(4)调车臂套229561套/台4摘钩平台台2157841套/台5牵车台台2270241套/台施工工期安装总工期为××天2施工方案翻车机及其配套设备的安装大件比较多,总的施工过程为先安装牵车台,再安装摘钩平台,接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机,夹轮器。翻车机室外设备采用50t汽车吊进行吊装。室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻车机室内,再用天车进行吊装。各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆,待达到强度后再进行下一步的施工。施工工艺流程流程图见下页施工方法及要求1)根据工艺程序中不同的工作内容,将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。2)大(重)件设备吊装时,应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。3)所采用的工艺、质量标准应为现行标准,并满足法规和合同的要求。4)施工方法除用文字说明外,必要时用图作补充说明。5)明确施工中应做的施工记录。6)具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。: ,校对设备型号应于设计图纸一致,作好自检记录。清点中要把设备按照A、B分开。,设备外形尺寸与设计图纸一致,设备应无边形、扭曲、焊缝无裂纹等缺陷。作好自检记录:用盒尺及钢卷尺检查外形尺寸应设计图纸一致,两底座基础中心间距应为15000mm,偏差要小于3mm,检查地脚孔深度位置、孔间距要与设计图纸一致偏差要小于10mm。作好检查记录。,进行基础凿毛,凿毛位置要凿出麻面且平整(在凿的位置上放上平垫铁,用铁水平放在垫铁上水泡要居中。将凿毛位置用水平仪进行标高测量,然后根据测出的标高进行垫铁配置。垫铁每组不超过三块,垫铁间接触要严密。 托辊装置安装首先检查托辊应转动灵活(按照厂家说明书不再解体检查)将托辊内加入钙基润滑脂。将托辊装置按照A、B两台的编号分清,校对出车端和进车端托辊装置进车端托辊带有轮缘,出车端托辊不带轮缘。按照编号将托辊装置就位调整,用垫铁调整底座,用水平仪或水平尺监测其标高误差小于3mm,%边长,底座中心距应为15m,偏差要小于3mm,对角线偏差小于5mm。托辊调整找正:用钢板尺或卷尺测量中心距偏差要小于2mm,平行度偏差小于2mm,标高偏差小于2mm,对角偏差小于3mm。底座及托辊找正完毕进行地脚螺栓孔浇灌,待凝固期满后,紧固地脚螺栓,点焊垫铁进行二次灌浆。:按照出厂编号将端盘设备分为A、B两台,然后按照厂家标记进行组装。先用〖14或12槽钢做6件500*600*1200的支架用于端盘组装,支架焊接采用J422焊条由正式焊工施焊。制作图参见附表中附1。端盘组装:将端盘放在已经做好的支架上,将结合面用砂布等材料清理干净,然后将结合面对齐、螺栓孔对正,用千斤顶可垫铁调整端盘水平使其偏差小于