文档介绍：第一章可行性研究报告 11・1国内外钢铁产量现状 3第二章产品方案与计算产品 52・1产品方案的编制 52・3计算产品的选择 54计算产品介绍 85产品的执行标准与技术要求 10第三章生产方案与工艺流程 123生产工艺流程的选择 124生产工艺叙述 15第四章主辅设备选择 262辅助设备选择 27第五章工艺计算与金属平衡 331A36(20mmX3000mmX20000mm)压下规程计算 373制定生产工艺流程定额卡 414编制金属平衡表 42第六章设备负荷计算 442设备负荷能力计算 456・3车间设备负荷率的确定 464提高设备产量的途径 46第七章车间平面布置与立面尺寸 481车间平而布置 482车间立面尺寸 55第八章车间劳动组织与经济指标 578・1车间劳动组织 573流动资金定额的概算 604产品成本概算 615投资回收期估算 638・6技术经济效果评论 64第九章厂房设计 651厂房的结构和要求 659・2厂房建筑结构 66第十章车间电力设施 693年耗电量的计算 70第十一章车间辅助设施 7111・1供水 712供热与供气 71第十二章坏境保护 721环保对车间设计的要求 72参考文献 ,我国钢铁产量已近6亿吨,轧钢生产是钢铁企业终端,是核心,今后的发展方向是提高技术装备水平、优化生产工艺以提高产品质量并实现节能降耗。2009年,世界粗钢产量已经达到了12亿多吨,是1990年产量的1・67倍,其中小国的发展速度令其他国家望尘莫及。,,我国粗钢产量年平均增长率达到了18%以上。进入2010年以后,随着全球钢铁工业的逐步回暖,中国钢铁工业也保持了快速增长的局面。、控轧控冷、新钢种开发以及产品尺寸、形状与纽织精确控制方面取得了长足发展。以下对这几方面进行简要介绍:,高精度轧制、高速轧制、无头轧制、柔性轧制轧制过程屮的形变、相变与析出的综合控制理论与技术,现代轧制过程分析、控制及应用等技术越来越广泛地应用在轧钢生产屮。特别是无头轧制技术的发展近年来取得质的飞跃。在轧制设备方面,除了大型化、高刚度化、高效率以及更加灵活精确的板形、板厚和板宽控制方式外,设备的紧凑化、灵活方便的换鶴系统开发等也取得了较大的进步。,快速冷却、超快速冷却、在线热处理等技术的开发和应用,大大提高了冷却效率和温度与组织的均匀性,不仅为高质量、高性能和高强度新品种开发提供了极其有效的手段,而且为节约合金元素、降低生产成木提供了新的可能性。特别是超快速冷却和在线热处理技术近年来业界极为关注,国内宝钢和沙钢5000mm宽厚板生产线采用了加速冷却和直接淬火装置。,用于汽车、大型建筑结构、桥梁、海上运输与能源输送等方面设备的轻量化、高性能和长寿命、高强与超高强、细晶和超细品钢越來越受到重视。日前,国内外对超细晶钢进行了广泛研究。日木在发展超细晶钢时,重点是采用强力变形。通过多轴变形、大变形量轧制,并配以动态再结晶轧制等方法获得高强度、高韧性的亚微米级超细晶钢。FI本住友金属工业公司开发了在奥氏体区进行轧制來生产超细晶薄钢板的超短时间间隔多道次轧制技术,%C-%Mn超细品薄钢板。我国在发展超细品钢时,除了采用强力变形和动态再结晶轧制外,主要发展了形变和相变耦合以及研究纳米析岀相在超细晶钢屮的作用两个方向。超细晶化理论及技术是21世纪新一代钢铁材料的重要发展方向,它不仅是材料物理的重要课题,也是材料化学和材料制备过程的重要课题。124产品尺寸、形状与组织精确控制在对产品尺寸、形状与组织精确控制方而则是向着尺寸超薄、超厚、形状高精度及组织均匀化方向发展;另外,轧钢智能化技术已逐渐成为复杂轧制过程控制的重要手段。随着对产品尺寸精度、力学性能和表面质量要求的不断提高,传统的轧制力计算公式已不能适应更高精度的要求,数学模型则是一种较理想、用于轧制过程控制和轧机设备设计的方法。由于轧制过程影响因素众多,如应变硬化、摩擦、轧辘压扁、温度等及其Z间的相互作用,使得轧制过程的模型理论分析变得困难复杂,神经网络等方法在轧制过程中的应用提高了预报精度和生产的控制水平。通过建模