文档介绍：钢结构阁楼施工方案一、施工准备和钢结构制作(一)生产准备1、材料采购本工程钢材在对其所有零件进行分解套料的基础上,定出双定尺钢板规格,全部材料专料专用,每一件钢板均进行100%的套料使用,确保材料利用率。材料进厂后,按规范要求对每个炉批号进行材料复验,材料取样在监理工程师的见证和监督下进行。2、技术培训参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进行质量意识教育,在各个关键环节应进行技术交底。(二)零件、部件制作的工艺流程及方法1、其工艺流程如下图所示:材料进厂材料复验合格入库矫正喷丸除锈涂车间底漆标注炉批号切割高精门式切割机光电跟踪切割机按规格、按类型分类集配堆放测厚烘干2、零件下料和加工的精度要求及检查方法(1)切割边缘剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进行加工的零件。采用剪切加工的零部件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺陷,并满足下列偏差要求:板件宽度:±;板边垂直度:<5%板厚;板边割垂直度:<1/1000板厚;型钢(杆件)长度:±;型钢端垂直度:≤;(2)精密切割边缘表面质量应符合下面表之规定。等级项目1用于主要零部件2用于次要零部件附注表面粗糙度Ra≤25μm≤50μmGB/T1031-1995用样板检测崩坑不容许1m长度内,容许有一处1mm超限修补,≤(mm)拼梁对接高低差T≥25△≤<25△<+10无孔两竖板中心线偏移△≤△≤△≤△≤△≤±(有横向连接关系者)板梁腹板、纵横梁腹板的局部平面度△≤△≤(三)涂装1、本工艺所引用的标准:GB8923-88《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB1031-83 《表面粗糙度测量要求》凡不符合要求的工件,一律不准转入下一道工序。2、涂装施工条件①涂装施工应按设计要求的条件进行涂装,特殊情况应在甲方、监理、总包方与油漆供应商讨论后决定。②环境条件涂装环境条件如空气条件、温度、相对湿度、钢结构表面温度和空气露点应符合设计要求和油漆供应商给予的指导。钢结构表面的温度应不低于5℃。在喷漆和固化期间,钢结构表面的温度应大于露点3℃以上。涂装工作应在相对湿度小于80%的条件下进行。③被涂装构件禁止涂装工作的限制,见下表:如果被涂装构件处于禁止涂装工作的状态,涂装工作应立即停止,采取相应措施后才能继续工作。序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹干水会使油漆附着力不好或膨胀2被涂表面有油、砂、尘等杂物用水或溶剂清洗并干燥会使油漆附着力不好或膨胀3经常有外来物黏附被涂表面的情况停止涂装工作,遮盖被涂表面会使油漆附着力不好或膨胀4在没有做常规的清洁工作的情况下重新做清洁会使油漆附着力不好或膨胀5油漆有效期已过扔掉过期的油漆对涂层的作用产生很坏的影响6温度和相对湿度超过了规定的条件调节空气条件,使之适合涂装使涂层脆硬、脱落7没按照规则稀释、混合、搅拌油漆扔掉这些油漆对涂层的作用产生很坏的影响3、涂装工艺工艺流程图:除油→喷砂除锈→清洁→底漆→中间漆→第一度面漆→修补→第二度面漆①喷涂前的准备工作节段的接头、端口应清洁干净,不允许有焊渣等异物,节段端口需焊接的部位应留100毫米宽度不涂装。构件边缘必须为R2圆角,确保边缘部位油漆的附着力。涂装工件的表面应有良好的干燥度,任何锈、焊渣、砂、尘、油脂都应清除,严重的油污应采用溶剂清除。抛丸前应检查车间的相对湿度,如超过75%,应启动除湿机,以减低房间的相对湿度。,其微观不平度十点高度RZ要求在40-80μm(GB1031-83标准)。抛丸作业结束经过检验合格后,应用真空吸砂机进行表面清洁工作,即:吸砂、吸尘等等。抛丸作业时应启动除尘风机以保持车间内充分换气(1小时换气10次)。②完工现场涂装钢结构最后一道面漆应在合拢现场完成。将焊缝用真空钢砂回收机回收钢砂,与涂膜接叠处应小心处理,并设计配套逐层施工;损伤的钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度,然后逐层修补。在喷涂最后一道面漆前应对构件表面进行全面清洁,除去灰尘、油污和杂质。现场涂装时的条件应按照规定执行。4、涂层修补所有在运输或装配过程中造成的涂层损坏都须在抵达安装现场适当时间内修补。对损伤部位视其锈蚀程度,,并按设计配套逐层施工至第一度面漆;损伤未至钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度,然后逐层修补至第一度面漆,待修补、清洁工作完毕后再喷涂第二度面漆。修补区同漆膜完好区之间至少有20毫米的搭接以保证涂层的完整性。现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说