文档介绍：路面砼C25工程施工方案、路面砼C25工程本标段新建道路均有水泥砼面层,其面层厚度为20cmC25混凝土。1、施工准备工作首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。(1)砼材料施工要求1)水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准,,水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa,。混凝土拌和物的稠度试验,采用塌落度测定,塌落度在1~,每一工作班应至少检查两次。2)材料要求:   水泥:水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥砼所用水泥3天抗压强度≥MPa,抗折强度≥;28天抗压强度≥,抗折强度≥。细集料:混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。粗集料:混凝土板用的碎石应质地坚硬,并符合规定级配,不得使用不分级的统料,;;。钢筋网:钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀必须清除。2、安设模板基层检验合格后,即可安设模板。模板采用钢模,长度6m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度要与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后,用水准仪校准检查模板顶面高度,目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况,当模板高差大于3mm或错位和不平整,应拆去重新安装。检查完毕后,在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。3、摊铺与振捣(1)摊铺摊铺混凝土前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。混凝土板厚度为20cm,采用一次摊铺,考虑振实的影响而预留一定的高度,取设计厚度的10%左右。(2)振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20秒。倍,,并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土在全振捣后,对不平之处,及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辊滚揉表面,使表面进一步提浆、赶浆并调匀,使表面均匀地保持5~6mm左右的砂浆层。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值,或者在夏天铺筑路面时,使用缓凝剂。4、表面整修修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土,并用3m直尺检查平整度。粗抹是决定路面大致平整的关键,因此在3m直尺检查下进行。通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm。表面整修是路面平整度的把关工序,在粗抹后用包