文档介绍：钢筋工程监理检查验收程序与要点钢筋工程监理检查验收程序与要点编制:日期:一、钢筋原材料的进场验收二、钢筋加工三、钢筋焊接四、钢筋现场安装、绑扎附:标准图集上部分常用节点及构造做法:一、钢筋原材料的进场验收钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌;首先核对出厂标牌与材质证明是否一致,同时收集出厂标牌,并复印在材质证明书的背面或单印;如下图所示:(另外需要注意:如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。)2、外观检查。钢筋应平直,表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。3、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时,也可堆放在露天场地,但应选择地势较高,有一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于200mm. :一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。取样方法:(1)热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2任选2根钢筋切取,长度约450mm2冷弯2任选2根钢筋切取,长度约350mm3尺寸偏差逐支一般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5从不同根钢筋上截取,长度不小于500mm(2)冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》序号检测项目取样数量取样方法1拉伸1在每(任)盘中随机切取,拉伸长约450mm,弯曲长约350mm2弯曲(反复)2(3)冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成,且每批不大于20t。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2随机抽取,每根钢筋只能截取1根拉伸,1根弯曲试样。先去掉钢筋端部500mm后,再截取试样。试样长度:取偶数倍节距,且不应小于4倍节距,同时不小于500mm。2冷弯1对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:(1);(2)(3)最大力下总伸长率不小于9%。复试报告如下图: 二、钢筋加工 1、钢筋除锈: (1)辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久,在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种,水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般能够不处理;陈锈呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用。(2)选择除锈方法。除锈方法很多:钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等,由施工单位根据设备条件选择,报监理人员备查。(3)检查除锈效果。 2、钢筋调直:钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB级(一级)钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级(二级)、HRB400级和RRB400级(三级)钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断:检查钢筋断料尺寸,其偏差应在规定范围内;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 4、钢筋弯曲成形:质量标准如下: (1)受力钢筋末端作180°弯钩时,,弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135°弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍; (2)当设计无要求时,对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求:①;②HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍,且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°;③成型及绑扎后两弯勾应保持平行;④箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。(3)钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象;(4)钢筋弯曲点不得裂纹,对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回;(5)钢筋弯曲成形允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm. 下图1、2、3均为框架梁、柱(暗柱)的几种常用箍筋示意图,图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径,D为弯弧直径。5、钢筋加工的允许偏差应满足下表要求:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5箍筋135度弯钩平直长度0,+5梯子筋、马凳±2三、钢筋焊接1、电焊工必须持有焊工考试合格证书,方能上岗。各种施焊的钢筋、钢板等必须有质量证明书,焊剂、焊条应有产品合格证。在工程正式施焊前,参与该项施焊的焊工应先进行现场条件下焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。