文档介绍：声测管焊缝比较常见的一些问题出现的原因声测管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性,造成声测管管道泄漏,而且会成为声测管腐蚀的诱发点,严重降低声测管焊缝强度和韧性。声测管焊缝产生气孔的因素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,声测管焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,声测管焊接工艺及钢管成型工艺等。相关防治措施为: 1焊剂成分。声测管焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。 2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值,反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。 3钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。 4钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边。 5声测管焊缝形貌。声测管焊缝的成型系数过小,声测管焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。-,厚壁声测管取最大值,薄壁取最小值。 6减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。 7工艺方面。应适当降低声测管焊接速度或增大电流,从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难。