文档介绍：....石家庄广播电视大学机电系题目:提高和保证已加工表面质量的办法和措施专业:机电一体化班级:2009级姓名:李罗成指导老师:马宝秋....内容摘要:通过分析切屑、积屑瘤、切削热、切削液、和刀具角度等对表面质量的影响及表面质量对零件的影响,来获得提高和保证已加工表面质量的办法和措施关键词:提高,表面质量,办法,措施目录....第一章切屑对表面质量的影响……………………........................……………………………………………..………………………………………..5第二章切削热和积屑瘤………………………………………….…………………………………..…………………………………...7第三章切削液……………………………………………………..…………………………………...…………………………………………...9第四章刀具几何参数的选择……………………………………10第五章已加工表面质量…………………………………………………………………………………13结论....................................................................................................................................15参考文献…………………………………………………………..16作者简介………………………………………………………......16第一章切屑对表面质量的影响....第一节切屑的形状1带状切屑带状切屑的内表面光滑,外表面毛茸。加工塑性金属材料,当切削厚度较小,切削速度较高,刀具前角较大时,一般常得到这类切屑。它的切削过程平稳,切削力波动较小,已加工表面粗糙度较小。2挤裂切屑挤裂切屑外表面呈锯齿形,内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低,切屑厚度较大,刀具前角较小时产生的。切削力的波动大,粗糙度差,切削过程不稳定。3单元切屑如果在挤裂切屑的前刀面上,裂纹扩展到整个表面,则整个单元被切离成为梯形的单元切屑,切削厚度较大,速度低,前角很小时产生的。切削过程不稳定,粗糙度不好,刀具磨损块,断屑和卷屑很好。以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中,带状切屑的切削过程最平稳。单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑,有时得到挤裂切屑,单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件,如进一步减小刀具的前角,减低切削速度,或加大切削厚度,就可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而变化的,把握了它的变化规律,就可以控制切屑的变形、形状和尺寸,以达到卷屑和断屑....的目的。4崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑,切屑厚度大,前角小,速度大,这种切屑的外形是不规则的,加工表面是凹凸不平的,粗糙度不好。由于它的切削过程很不平稳,容易破坏刀具,也有损于机床,已加工表面又粗糙,因此在生产过程中应力求避免其方法是减小切削速度,以增加工件材料的塑性第二节切屑控制措施1切屑的流向及卷曲⑴流向:刃倾角<0⑵卷曲与折断机理:流经前刀面时的摩擦,滞留使切屑底层拉长,碰到障碍时受到附加弯曲力矩作用2切屑控制与断屑措施⑴屑形控制:①带状切屑,切塑性金属,速度较高,厚度较小,前角较大时②改变切削用量,提高走刀量,适当降低切削速度③改变刀具角度,增大主偏角,通过刃倾角改变切屑流向④适当提高工件材料的脆性⑤采用振动切削装置第二章切削热和积屑瘤第一节切削热的形成及影响1切削热的分布①在切削过程当中,最高温度不在刀尖出,而在距离刀尖有一段距离处(切削不同材料,距离也不一定)....②在前刀面上温度变化大且处处相等③后刀面接触长度小,温度的升降时间极其短,但仍然是刀尖处易损2切削热对加工的影响①影响加工精度和表面粗糙度②可导致工件变形③引起一定内应力④降低刀具的寿命⑤引起测量误差3影响切削热的主要因素⑴刀具几何参数的影响①前角的影响:前角增大,使切屑变形程度减小。产生的切削热减小,因而切削温度下降,但前角大于18-20度时,对切削温度的影响减小②主偏角的影响:主偏角减小,使切削宽度增大,散热面积增加,切削温度下降⑵工件材料的影响工件材料的强度、硬度等各项力学性能提高时,产生的切削热增多,切削温度升高⑶刀具磨损的影响刀具后刀面磨损量增大,切削温度升高,磨损量达到一定值后,对切削温度的影响加剧。切削温度愈高,刀具磨损对切削温度的....影响愈显著⑷切削液的影响浇注切削液对低切削温度,减小刀具磨损和提高已加工表面质量有明显的效