文档介绍：塑料注塑机调机基础知识一•树脂成型温度与干燥温度将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象此种树脂先行预备干燥去除含有水分,~\7匕日缩乙聚POM热硬性树脂剛玖P要不B)(MU预mi匕口eterrr0p1>爪z(-二•塑料的简单辨别方法塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用不同树脂,辩别不同树脂可以化学分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起或靠口视,从使专门行家也不容易确实辨别,下表列举各种塑料的简单辨别方法,供为参考,、燃烧难易清焰后是否继续燃烧火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征压克力树脂易燃燃烧黄 色两端青色软化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄弯PS树脂易燃燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯聚合物臭味敲击时有金属声音,多为透明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性PVC树脂难燃不燃烧黄色下端绿色软化氯的臭味硬质为橡胶状,其它可为各种%更度PP树脂易燃燃烧黄色迅速完全燃烧独特臭味乳白色PE树脂易燃燃烧顶端黄色卜•端青色熔融掉F石油臭味柔软,乳白色,有色者多为中间色电木树脂易燃燃烧黄色澎起裂缝酚醛臭味颜色多为黑褐色尿素树脂徐徐燃烧不燃烧黄色两端青绿色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭味颜色多为鲜艳美丽美耐米树脂难燃不燃烧淡黄色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭味表面其为坚硬,光泽比尿索树脂好不饱和聚酯树易燃燃烧黄色黑烟稍微澎起白化苯乙烯聚合物臭味多利用玻璃织维补强短缺射出(对策)不良试样例成型机成型条件模型材料未填£部,/•增加机械的射出容量•增加材料供给量•增加射出压力•提高树脂温度,增加流动性•加快射出速度•减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴•改良浇口平衡•改善排气不足•扩大浇口、流道、主流道断面积•提高模型温度•消除冷磧(ColdSlag)•增加制品厚度•改用本身流动性硬佳的树脂(SHOPSHOT)树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生.•树脂的流动性大•模型繁束力不足•树脂的供给量过大•模型不良,分型面面压不足不良试样例|成型机成型条件(FLASH)•降低射出压力•减低射出速度•降低树脂温度•缩短射岀压力保持时间•增加模型紧束力•减少材料供给量•对准模型型心•允分保留分型而接触面•缩小模腔的投影面积•提高成型吋的树脂黏度在成型品表血产生的洼坑,称为凹痕(Indentation)凹因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产牛凹痕痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表而发牛时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.•树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高.•树脂的流动阻力大•模型的冷却不均匀•制品有加厚部•树脂的收缩率人不良试样例成型机成型条件模型材料凹痕•提高射出压力•延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力•加快射出速度•增加材料供给量•降低树脂温度•原料在料管内密度(背压•转速)•降低模型温度或使为均匀•扩大浇口•加大流道、主流道、减少压力•设法消除模腔的加厚部分•减少树脂的收缩率(SINXMARK)(SHRINXMARK)在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Void),成型品表血快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂•变成气泡(空隙)•因压缩不足所致•凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内床降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发牛凹痕或气泡,由于表面换度与负内压的平衡,发生I叫痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.•因空气或瓦斯混入(排气不良)•因水分(烘干)制品表血的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.•制品不设加厚部分气泡不良试样例成型机成型条件模型材料气泡卩i•提高射出压力•稍为提高射岀保持压力•适当调节射出速度,使不卷进空气•延长保压时间•改善排气•更改模腔设计(加厚部或厚度的急激变化)•改浇口位置•扩大浇口、流道、主流道断面积•缩小材料的收缩率-、(VOID)银条痕闪花有时会顺沿材料的流动方向发生银口色条纹,其出现方式多样,11其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或乩斯层,光学上非常显眼.•材料中的水分,挥发分