文档介绍：京唐炼铁降本增效经验交流首钢京唐公司炼铁部2015年08月14日*主要内容一二三**1、首钢京唐公司炼铁作业部包括两座5500m3高炉、两台550m2烧结机、一台504m2带式焙烧机、一套浮选-磁选的选矿流程。2、高炉设计生产能力为铁水898万吨/年,/(m3·d),单炉日产12650吨。首钢京唐公司炼铁作业部首钢京唐5500m3高炉生产流程示意图5500m3高炉浮选-磁选流程550m2烧结机504m2焙烧机造球盘首钢京唐公司炼铁作业部(二)铁水成本构成在钢铁企业中,铁水成本占企业总成本50%以上,铁水成本主要由原料、燃料、动力、辅材费、制造费等部分组成。对于首钢京唐铁水成本而言,原料成本在铁成本占60%左右比例;燃料成本占33%;动力成本占1%~2%;制造费占3%~5%;%-%。首钢京唐公司炼铁作业部2014年初,钢材价格指数持续下降,同期铁矿石价格--普氏指数在120美元左右,对于京唐炼铁而言,挖潜、降本、增效工作显得尤为迫切与重要。(三)背景以宝钢、浦项、现代等先进企业为标杆,发挥铁前一体化优势,以问题导向为原则,树立交账意识,坚持精细铸精品,以管理和技术创新双轮驱动,传承和创新首钢优秀企业文化。(四)指导思想首钢京唐公司炼铁作业部主要做法与经验五个方面拓展思维,发挥铁前一体化优势,实现效益最大化精心精细,完善成本管理方法,为降成本营造氛围抓好技改,提高设备运行效率,为降成本提供保障系统攻关,以高炉顺稳为最大效益,铸就降成本基石(二)(三)(四)(一)6σ、6S为抓手,提高精细化管理水平,夯实降成本基础(五)二、降本增效经验交流首钢京唐公司炼铁作业部(一)、系统攻关,以高炉顺稳为最大效益,铸就降成本基石围绕高炉顺稳做工作,不断创新与完善技术管理体系,系统攻关,长期稳定重负荷高水平生产,持续降低铁水成本。1实用与高效并重,优化炼铁管理体系二、降本增效经验交流原燃料管理树立两个理念第一个理念:大原料管理。牵住高炉高效、顺稳这个“牛鼻子”,搭建铁前大原料管理平台,组成无边界的铁前原料柔性管理系统。2以问题导向为原则,强化原燃料管理第二个理念:一切服务于高炉。炼铁原料组关口前移,推进低硅烧结、低硅球团技术,跟踪喷吹煤、焦化配煤变化,准确预测成分,超前发出质量波动预警信息。2015年,实现从“经济用料”向“精细用料”转变,%%,%%,渣比从296kg/t降到286kg/t。烧结矿球团矿首钢京唐公司炼铁作业部焦炭喷吹煤密切关注铁矿石市场变化及周边港口铁矿石库存及交易量的变化,先算后干,从源头开始抓好成本控制。先算后干,通过掌握各类矿粉基础特性,做好新资源如国王粉、Royhill、朝鲜钛粉等新资源的烧结杯、焙烧杯实验,为配矿及炉料结构调整提供更多手段。2015年1-7月份,实现配矿效益5687万元,。3提高市场经营意识,降低铁水原料费首钢京唐公司炼铁作业部(1)成功应用氧煤枪技术4以技术创新为手段,降低铁水燃料费氧煤枪技术填补国内技术空白,“张贺顺高炉氧煤枪富氧团队”通过北京市国资委组织2014年度企业优秀科技创新团队专家评审。(2)实施大矿批布料制度两座高炉矿批稳定在170-180吨,1#高炉煤气利用率稳定在50-51%;2#高炉采用K↓K↓J↓的装料模式,克服了料罐偏小的弊端,实现了大矿批冶炼。首钢京唐公司炼铁作业部氧煤枪内外管改造前后阻火器后的逆止阀改造前后氧煤枪技术运用,%,,;大矿批装料制度,为焦比达到300kg/t,燃料比492kg/t,深化喷煤降焦工作创造条件。