文档介绍：1设计内容和要求 22参数的拟定 23动力设计 5Ⅰ轴选用的是角接触轴承7206,。 54传动设计、结构网的选择 85传动件的估算 186结构设计及说明、技术要求和方案 (输入轴)的设计 26总结 28参考文献 291设计内容和要求本次设计的是普通车床的主轴箱,设计要求的车床主参数和基本参数如下所示:工作时间:二班制电动机功率:,主轴最高、最低转速,变速级数:z=12。工件材料:45号钢刀具材料:YT15设计部件名称:,又∵,,z=12∴可计算得=,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。,根据《车床设计手册》附录表2选Y132S-4,,满载转速1440,。《机械装备设计》P121,根据主轴端部的结构,前支承轴承配置和密封装置的型式和尺寸,这里选定C=120mm。,考虑到结构以及支承刚度因磨损会不断降低,应取跨距L比最佳支承跨距大一些,再考虑到结构需要,这里取L=600mm。⑴周向切削力的计算其中,故,故。⑵驱动力Q的计算参考《车床主轴箱指导书》可得,其中所以⑶轴承刚度的计算这里选用4382900系列双列圆柱子滚子轴承,根据求得:⑷确定弹性模量,惯性距I;;和长度。①轴的材产选用40Cr,查《简明机械设计手册》P6,有②主轴的惯性距I为:主轴C段的惯性距Ic可近似地算:③切削力P的作用点到主轴前支承支承的距离S=C+W,对于普通车床,W=,(H是车床中心高,设H=200mm),则:④根据齿轮、轴承宽度以及结构需要,取b=60mm⑤计算切削力P作用在S点引起主轴前端C点的挠度代入数据并计算得=。⑥计算驱动力Q作用在两支承之间时,主轴前端C点子的挠度计算得:=-⑦求主轴前端C点的终合挠度水平坐标Y轴上的分量代数和为,计算得:=.。综合挠度。综合挠度方向角,又。,选相同模数中承受载荷最大,齿数最小的齿轮进接触应力和弯曲应力的验算。这里要验算的是齿轮2,齿轮7,齿轮12这三个齿轮。齿轮12的齿数为18,模数为4,齿轮的应力:⑴接触应力:u----大齿轮齿数与小齿轮齿数之比;---齿向载荷分布系数;----动载荷系数;----工况系数;----寿命系数查《机械装备设计》表10-4及图10-8及表10-2分布得假定齿轮工作寿命是48000h,故应力循环次数为查《机械装备设计》图10-18得,所以:⑵弯曲应力:查《金属切削手册》有Y=,代入公式求得:=《机械设计》图10-21e,齿轮的材产选,大齿轮、小齿轮的硬度为60HRC,故有,从图10-21e读出。因为:,故满足要求,另外两齿轮计算方法如上,均符合要求。Ⅰ轴选用的是角接触轴承7206,。由于该轴的转速是定值所以齿轮越小越靠近轴承,对轴承的要求越高。根据设计要求,应该对Ⅰ轴未端的滚子轴承进行校核。齿轮的直径Ⅰ轴传递的转矩Nm齿轮受力N根据受力分析和受力图可以得出轴承的径向力为NN因轴承在运转中有中等冲击载荷,又由于不受轴向力,按《机械设计》表10-,取,则有:NN轴承的寿命因为,所以按轴承1的受力大小计算:h故该轴承能满足要求。,包括