文档介绍：星火有机硅下游项目
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生胶车间
管道试压方案
批准:

审核:

编制:
中国化学工程第六建设有限公司
江西星火有机硅项目经理部
二0一0年四月
目录
1 工程概况
2 编制依据
3 试验前需具备的条件
4 试验程序
5 试验技术要求
6 安全技术措施
7 施工机具计划表
8 检验、测量和试验设备选择配备表
9 试压吹扫用措施用料
10、管线压力试验一览表
1 工程概况

蓝星星火12万吨/年有机硅下游系列产品-生胶装置工艺管线即将试压吹扫,为保证管线试压工作的顺利进行,保证职工的职业安全卫生和环境管理,特制定此方案。
蓝星星火12万吨/年有机硅下游系列产品-生胶装置由中蓝连海设计研究院EPC总承包。我公司承担其中的施工部分任务,本方案只适用于蓝星星火12万吨/年有机硅下游系列产品-生胶装置管道的试压施工。

蓝星星火12万吨/年有机硅下游系列产品-生胶装置管道共约3200米。
2 编制依据
、中蓝连海设计研究院设计施工图;
、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997;
、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001;
、《石油化工建设工程交工技术文件规定》SH/T3503-2006
3 试验前需具备的条件
、试验范围内的管道安装工程已按设计图全部完成,安装质量符合有关规定,焊缝及其它需检查的部位未经涂漆和保温。
、试压系统的探伤比例已按设计要求完成,试压用临时管道已安装完毕,各个放空点阀门已打开,试压泵安装就位。
、因系统试验用介质为水,部分系统比正常工作时介质比重要大得多,系统管径又较大,管道一定要固定牢固,经检验安全可靠。
、待试管道上的安全阀、调节阀及仪表元件都已经拆下。
、有完善的经业主、监理总包批准的试验方案,并已经进行技术交底。
、试验用压力表已校验,,~2倍。压力表不得少于2块。
、合金管道标识明显、清楚。
、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确、齐全,焊接质量合格。
、焊接记录(焊接单线图、焊接记录、探伤委托及回执、探伤报告)齐全。
、系统组成件质量证明及复检资料齐全。
、加置盲板处已挂牌显示,并有记录。临时盲板厚度按下表要求选用。
盲板厚度
(mm)
管道规格(mm)
试验压力(MPa)

DN80以下
6
6
6
6
6
DN80
6
6
6
8
8
DN100
6
6
8
10
10
DN125
6
8
10
12
12
DN150
8
10
12
14
14
DN200
10
12
14
18
18
DN250
12
16
18
22
24
DN300
14
18
22
26
28
、试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。
、符合压力试验要求的水源已经备齐。
4 试验程序
试验前检查——试压用临时接管、试压泵安装就位——(系统灌水)——系统强度试验——系统严密性试验——泄压——拆除临时管道、支撑、盲板等——管线复位——过程检查——三方检验确认合格。
5 试验技术要求
管线压力试验介质采用洁净水作试压介质。奥氏体不锈钢管道试压用水做介质时,控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
,()的管道系统可不进行压力试验。
试验前系统注水时排尽设备及管内空气,系统的试验压力以管道最高点为准。
、试验过程中如有泄漏,不得带压处理,缺陷消除后需重新试验,试验完毕后不得在管道上进行修补。若有试验结束后因设计变更需要修理的管道,需对此焊缝进行检验。
、水压试验
首先向待试管道系统中注满水,排尽空气,然后用试压泵分级缓慢加压至强度试验压力后,稳压10min,然后降至设计压力,停压30min,全面检查管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏,管线不降压、无泄漏和无变形为合格。试验结束后,及时填写管道系统耐压试验条件确认与试验记录(SH/T3503-J406-1)试验记录。
,试验介质采用洁净水。
为防止系统产生负压,试验