塑性成型中缺陷工艺分析.doc

文档介绍：[标签:标题]塑性成型中缺陷工艺分析时间:2012-11-1421:13来源:未知作者::次[1]射向压力高[2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足14直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良15材料的叠边不良[1]料斗的落料不佳[2]粉碎的回收材料拌入量过多[3]外部润滑剂过剩处理办法i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅直浇口的脱模不良一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少内腔与模蕊温差iii)缩小棱i)修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。i)消除喷孔与直浇口孔的误差。i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏。i)i)在喷头与直浇口推杆之间插入热板。i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。i)同上。ii)筛选粉状物。i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。