文档介绍：确定一个新厂的空压机压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量(m3/min)加起来,再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里,你只要作一些简单的测试便可知道空气压缩机压缩空气供给量是否足够。如不能,则可估算出还需增加多少。(G),。(G)(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字(或某一系统的卸载和加载值)我们便可确定。如果筒体压力抵于名义加载点((G))或没有逐渐上升到卸载压力((G)),就可能需要更多的空气。当然始终要检查,确信没有大的泄露,并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。(G)(G)的系统压力,就要检查分配系统管道尺寸也许太小,或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量,系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法,这将有助于判断空压机压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。下面是进行定时泵气试验的程序:,.(A 和B)总容积,,(G)(G)所需要的时间,秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据,公式是:C=V(P2-P1)60/(T)PAC=压缩机气量,m3/minV=储气罐和管道容积,m3(C 项)P2=最终挟载压力,MPa(A)(H 项+PA)P1=最初压力,MPa(A)(F 项+PA)(PA=大气压力,MPa (A))T=时间,s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近,你可以较为肯定,你厂空气系统的负荷太高,从而需要增加供气量。二、估算法V=V 现有设备用气量+V 后处理设备用气量+V泄露量+V 储备量三、确定所需的增加压缩空气根据将空压机系统压力提高到所需要压力的空气量,就能确定需要增加的空压机压缩空气供气量。P2需要的m3/min=现有的m3/minP1式中,需要的m3/min=需要的压缩空气供气量现有的m3/min=现有的压缩空气供气量P2=需要的系统压力,MPa(A)P1=现有的系统压力,MPa(A)需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求,还把奖励的需求和泄露因素考虑进去。四、系统漏气的影响供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏,空气系统漏气损失动力的一个连续根源,所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4 英寸小孔的小漏点, 的压缩空气, 的空气压缩机的气量,,每年运行8000 小时(三班制)计算,这些漏掉的空气使你白白损失60000 元。大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)(G)(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量: